我国饲草产业发展前景良好。但近年来草产品生产能力不足的问题日益凸显,大方捆打捆机的研发与应用是解决这一问题的有效手段之一。本文通过研究大方捆打捆机单双活塞压缩机构工作原理的差异,建立了计算压缩机构曲柄转矩的数学模型,利用该数学模型对单活塞和双活塞压缩机构的曲柄转矩进行了比较和实验验证,得出压缩机构在打捆密度相同的条件下,双活塞比单活塞压缩机构的匹配动力更小,根据设计要求对双活塞压缩机构进行了设计,提出了大方捆打捆机压缩机构参数化设计方案。具体研究内容如下:建立曲柄转矩数学模型并求解后,得出在压缩牧草至20kg/m~3的过程中,开式压缩条件下,双活塞与单活塞相比转矩峰值下降了21%。闭式压缩条件下,双活塞与单活塞相比转矩峰值下降了9.27%。由此可知,双活塞压缩机构在压缩牧草过程中需求动力更小。利用试制的压缩机构实验台对含水率为15%的牧草进行了双活塞压缩实验,并根据实验结果对数学模型进行了修正,增加了摩擦力对曲柄转矩峰值的影响,修正后的数学模型可以达到计算双活塞压缩机构曲柄转矩峰值的要求,验证了数学模型的正确性。针对密度为250kg/m~3,截面尺寸1.2m×0.9m的草捆设计要求,对双活塞压缩机构进行了结构设计,得到活塞推程s=750mm、曲柄r=374mm,上下连杆L=1165mm,匹配动力189马力等设计参数,使用solid works软件对虚拟样机进行了重建,根据论文提出的压缩机构参数化设计方案,对草捆设计要求为300kg/m~3密度,1.2m×0.9m截面尺寸的双活塞压缩机构进行设计,得到活塞推程s=900mm、曲柄r=449mm,上下连杆L=1290mm,匹配动力316马力等设计参数。通过上述研究分析结果表明,所设计的打捆机双活塞压缩机构对打捆机研发有重要的工程实际应用意义。