弯管在航空、航天、汽车、石油化工工业中作为气体、液体的输送管路和结构件,得到了广泛应用。管材在自由状态下进行弯曲时,管坯内外壁的承载能力有较大的差异。热推制弯头是压力管件中主要的连接件,研究高效率、高质量的弯头成形工艺成为近年来企业研发的热点。本文以Deform有限元模拟软件对热推制成形过程进行了数值模拟,对重要工艺参数(如推制速度、摩擦系数、摩擦类型、热推制所需要的温度)对弯头成形质量的影响分析。本文建立了采用差温模型的热推制弯头数值模拟方法,该模拟方法对温度场的近似模拟可以获得较高的精度,结果壁厚超差在合理范围之内,可以用来分析模拟热推制弯头。通过牛角形棒控制截面研究获得了形状尺寸对弯头成形质量的影响规律。根据截面法设计思想提出了参数化的芯棒设计准则,并给出了具体设计步骤。结果表明:采用截面法获得的牛角芯棒模型能够使弯头得到较好的壁厚均匀性,壁厚减薄率控制在10%以内,达到管件标准中的壁厚均匀性的指标。相对于纯靠经验的设计思路而言,该方法具有一定的可靠性,此方法将为该工艺的深入研究提供理论依据。