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在酚醛模塑料注射成型过程中，随着酚醛树脂(PF)固化反应的进行，物料的熔体黏度增加，流动性下降，使物料在注射机机筒内的热加工稳定性恶化，模塑条件变窄；此外，由于酚醛树脂的分子主链呈刚性，且树脂固化后内部高度交联，导致酚醛模塑料制品的冲击强度降低，韧性较差。因此，本文针对以上问题，分别对酚醛模塑料的加工行为、增韧和增强等进行了研究。
1.酚醛模塑料加工行为的研究讨论了白油、低分子聚乙烯蜡及聚乙二醇(PEG)系列对酚醛模塑料热加工稳定性及力学性能的影响，利用转矩流变仪研究了稳定剂加入前后酚醛模塑料的流变行为。结果表明：上述各类稳定剂都能有效提高酚醛模塑料的流动性和热加工稳定性，其中PEG系列不仅能够较好改善酚醛模塑料的加工行为，同时可使制品力学性能得以提高。
2.酚醛树脂及其模塑料的增韧研究合成了两种封端型聚氨酯(PU)。通过红外光谱(IR)及DSC分析对PU/PF复合体系形成过程中的反应机理及固化行为进行了研究，并测试了PU增韧的酚醛树脂基模塑料的力学性能。结果表明：两种封端型聚氨酯在解封温度以下性质稳定，达解封温度(CPL-PU为150℃，PH-PU为165℃)时能够迅速发生解封反应，露出NCO基团，并与PF中羟基发生反应，参与PF固化；当Wpu=10～15％时，可使酚醛模塑料制品的冲击强度较未增韧前提高22.7％～40.9％，而弯曲强度及热变形温度变化较小，从而实现使酚醛模塑料制品在不降低弯曲强度的情况下，冲击强度得以明显提高的目的。
3.玻璃纤维增强酚醛模塑料的研究讨论了PF及玻璃纤维含量对酚醛模塑料制品力学性能的影响。结果指出：PF用量在40份左右为宜；而玻璃纤维含量达40份左右时，能够使玻纤增强的酚醛树脂基模塑料制品各项力学性能达到最大值。