本文选择E-51作为树脂基体，甲基纳迪克酸酐(MNA)作为固化剂，苄基三乙基氯化铵((TEBAC)为促进剂，芳纶纤维作为树脂基体的增强材料，采用改进后的热熔法制备环氧树脂/芳纶纤维的预浸料。通过差示扫描量热仪，万能电子试验机等设备手段重点研究了固化剂用量，促进剂有无对环氧树脂基体固化温度，力学性能的影响。研究结果表明当E-51∶MNA∶TEBA=100∶57∶2时体系的综合性能达到最佳。再添加苯并噁嗪至纯环氧树脂体系中，通过差示扫描量热仪，热失重分析，傅里叶红外光谱仪等测试手段重点研究了苯并噁嗪对环氧树脂体系热性能的影响。研究发现:当环氧树脂∶苯并嗯嗪=100∶40时，含有苯并噁嗪的树脂体系的固化温度略有提高，热分解温度提高10℃，氮气氛围下的残炭量提高至19.8％。　　将上述苯并嗯嗪改性后的环氧树脂体系与芳纶纤维复合，制备苯并嗯嗪改性环氧树脂/芳纶纤维的预浸料。研究了芳纶纤维表面的改性，发现30％的磷酸溶液的改性效果较好。通过研究涂覆温度和热压条件对预浸料的影响得到预浸料的最佳制备工艺:温度为70℃，热压辊转速为3-4m/min，热压次数为7次。并测试出预浸料的各项物理性能均一稳定，在可控范围之内。　　采用模压法对上述预浸料成型制得复合材料层压板，测定了不同条件下的力学性能，得到最佳的工艺条件，测得其弯曲强度为460.3MPa，层间剪切强度为65.3MPa，纤维体积分数在50％-60％之间。又通过研究复合材料的耐湿热性能，可以知道该复合材料能在较潮湿的条件下使用。通过热失重分析得出，苯并嗯嗪改性的环氧树脂/芳纶纤维复合材料的残炭量为33.1％，热分解温度为322℃，在高温下表现出良好的稳定性。