随着各种新型材料的不断涌现,对加工工具提出了越来越高的要求。涂层刀具作为新型的刀具材料,在切削难加工材料方面表现出诸多的优点,是现阶段刀具材料研究的重要方向。涂层具有高的硬度和耐磨性,摩擦系数较低,在涂层刀具方面的应用具有广阔的前景。本文采用磁控溅射法,对涂层刀具的制备工艺进行探索,并对涂层刀具的切削性能进行评价,论文的主要工作及成果如下:针对制备涂层所采用的靶材,对、、三种元素靶材的溅射过程进行了模拟计算。分析了不同轰击能量、不同入射方向的氩离子轰击靶材时,三个元素靶材的溅射率以及溅射粒子的能量分布情况,为深入理解溅射过程以及制备参数的选择提供依据。开展了磁控溅射法制备涂层的工艺探索研究,通过!,(、)9、显微硬度计、摩擦磨损试验机、洛氏硬度计对涂层的表面形貌、元素含量、硬度、摩擦系数以及膜基结合性能进行测试。研究了靶材溅射功率、基体温度、工作气压和氩气流量对涂层的影响。选取较优的工艺参数,制备了涂层刀具。开展了涂层刀具的切削性能研究,探讨了=和=两种刀片涂层与未涂层的切削性能。通过分析不同切削用量下,刀具切削>淬火钢时的切削力、切削热、切屑形态以及刀具磨损的变化情况,得出涂层对=切削性能有较大提升,而对于=的作用较小。