钛合金的比强高,防腐蚀性能好,高低温性能稳定,因此广泛应用于航空航天、造船、汽车、医疗等诸多领域。由于钛合金的塑性和导热性都比较差,变形抗力高,摩擦系数大,采用常规的二辊轧制工艺产品质量差,成材率低,不能满足消费者的要求,三辊Y型轧机是一种新型轧机,可以实现高速、无扭微张力的轧制,三辊Y型轧机产品具有表面质量好,变形效率高,综合性能优良的特点,因此非常适于轧制钛合金这类难变形金属。孔型设计是三辊Y型轧机连轧机组系统设计的头道工序,也是整个轧制生产线的基础。通常情况下,三辊Y型轧机孔型系统的设计包括参数计算都是由人工计算很长时间完成的,计算效率非常低,如果选择参数时稍有误差,就可能导致全部的参数都要从头计算。为了更快的计算轧机的孔型参数,针对某钛合金棒线材连轧生产线的三辊Y型轧机孔型系统的设计过程进行了详细的分析,并利用VB程序开发了相应的孔型参数计算界面。通过有限元分析软件MSC.Marc,并结合大变形过程中热力耦合的弹塑性方法,模拟分析了三辊Y型轧机的连轧过程,分析了连轧过程中轧件的变形,轧制力和轧制力矩的变化规律,并通过调整轧制速度,模拟分析了轧制速度的变化引起的活套张力的变化规律。通过模拟结果与实验值的对比,验证了所设计孔型系统的合理性与实用性。