为了进一步提高油田水基压裂液用香豆胶的性能，本文对香豆胶做了一定的研究。通过单因素及正交实验对香豆胶的羧甲基化条件进行优化，考察了各实验因素对羧甲基化香豆胶水溶胶液表观粘度的影响，得出了香豆胶羧甲基化的适宜条件：NaOH浓度0.15mol/L，NaOH与氯乙酸钠的摩尔配比为1:1.25，碱预处理时间45min，反应温度50℃，反应时间4h。同香豆胶原胶相比，水不溶物质量分数由35.8％降低到了7.9％，改性后的香豆胶水溶胶液表观粘度显著提高。 在此基础上，以无机硼为交联剂，对所制备的羧甲基香豆胶增稠剂性能进行了测试，并与原胶进行了比较。实验发现羧甲基香豆胶增稠剂交联速度快，用之配制的冻胶在低于110℃的温度下显示出了良好的抗温性能，但抗剪切性能还有待改进，改性胶的破胶粘度小于4mPa·s，残渣含量小于0.5％，说明羧甲基香豆胶增稠剂性能优于香豆原胶增稠剂。 本论文对羧甲基香豆胶与黄原胶的协效性做了研究，得出结论：共混溶胶质量百分比浓度为1％时，共混比在2:8左右，羧甲基香豆胶溶解温度为80℃，加热30min，共混溶胶的粘度最大。该共混溶胶粘度大于单一黄原胶的浓度，协同增效非常明显。 基于室内实验结果，本论文设计出了香豆胶羧甲基化加工工艺，包括碱化、醚化、中和、分离、烘干等单元操作，并对设计进行了加工成本及经济效益分析。