在新型干法水泥生产过程中,大力推广纯低温余热发电,既降低能耗,又减少废气排放,同时对环境保护,满足资源可持续利用。利用熟料烧成过程中的余热进行发电,既能降低能耗,又能减少废气排放。目前,国内水泥行业大多是在窑头窑尾配套余热锅炉的方式,然而,水泥低温余热发电系统不同于传统余热电站,其热源为回转窑运行中排出的烟气,是一个相互耦合的复杂控制系统。国内还没有一套切实可行的协调控制策略,广泛使用的人工操作经验或者单回路的控制策略,难以适应水泥窑况的变化,无法克服系统中的扰动,难以取得理想的控制效果。新型干法水泥生产线的窑头窑尾装配余热锅炉,由于熟料烧成过程中,工艺流程复杂性,风、煤、料与窑速是影响熟料烧成的主要因素,而这些参数多变且难以有效控制。因此,当水泥线配套余热发电后,利用多余烟气产生蒸汽发电,势必会影响水泥线的二次风温、三次风温、电收尘入口负压、和喷煤量的大小等,对熟料烧成必然产生较大变化,给纯低温余热发电的烟气利用产生较多麻烦。纯低温余热锅炉需要适应窑况的波动,产生稳定的蒸汽参数,稳定的发电功率。传统的控制方案大多是余热发电和水泥生产的单独控制,如像常规的锅炉汽包水位的三冲量控制。因此,在深入分析水泥余热发电特性的基础上,参考现场操作人员的手动操作经验,并结合水泥和余热生产线实时的DCS数据,提出了水泥余热发电协调控制方案。要求在以往过热器入口温度作为阀门开度的输入条件上,将二次风温变化偏差和偏差变化率及电收尘入口压力偏差和偏差变化率引入过热器阀门开度调节的余热发电系统方案设计中；同时以过热器入口压力作为窑头风机转速的输入条件上,将二次风温变化偏差和变化率及电收尘入口压力偏差和变化率也引入窑头风机转速调节的系统方案设计中全盘考虑。提出余热发电与水泥生产的协调控制方案,减少熟料烧成对余热锅炉的影响,稳定余热发电装备的高效运转,尽可能吸收窑头排出的废气余热,提高余热锅炉发电量。本课题正是基于水泥余热发电系统的工艺特性和模糊控制的特点,设计相应的协调控制方案,包括烟气温度和烟气压力模糊控制器。在MATLAB下仿真结果表明,本协调控制方案能很好的适应水泥余热发电系统的特性,能够稳定过热器进口温度和压力参数,并完成一系列基于C#上位机操作界面和OPC通讯等具体的工程工作。通过对余热电站的优化协调控制,可以保证水泥正常生产时多发电。从而实现余热发电和水泥生产的协调控制,实现生产的整体优化。这说明模糊控制算法能够很好的解决水泥余热发电系统中存在的多变量、强耦合、非线性等问题,并且对外界扰动、系统噪声等也都具有一定的抑制能力,提高了烟气余热的利用率,对企业降低操作人员劳动强度,提升自动化水平,节约成本,提高经济效益具有实际意义。