高速加工以其切削力小、切削热变形低、切削速度高、单位时间去除材料率大、加工精度高等特点，在切削加工弱刚度工件时与其他加工方式相比有着明显的优势。本文依托某科研项目展开工作，基于高速加工理论，采用理论分析、计算机模拟与试验相结合的方法，研究了波导类薄壁铝合金件侧壁切削加工变形的问题。对加工参数的选择、加工路径优化等内容进行了详细讨论。 本文针对典型薄壁件铣削加工中的变形问题，通过建立有限元变形分析模型，结合铣削加工试验，并利用DEFORM有限元分析软件，获得典型薄壁件加工变形的基本规律，得到一些具有指导意义的结论，为提高产品质量和进一步研究控制薄壁件加工变形提供了依据。在理论分析和数值仿真的基础上，针对薄板侧壁及薄壁腔体件，在不同的切削参数组下进行铣削加工试验，验证了有限元仿真计算模型的有效性。