天纳克（北京）汽车减振器有限公司是首批进入中国市场并在中国设立制造工厂的国际汽车零部件制造商之一。天纳克的愿景是：引领全球智慧；开创更安全，更安静，更清洁的行车之道。致力于满足和超越客户的期望并成为客户首选的以技术为驱动，以价值为先导的汽车悬挂系统，排气系统和弹性元件产品及系统全球制造商和供应商。该公司的前身是北京汽车减振器厂，是一家始建于1978年的国营老厂，在1995年股份改制以后，仍然保留了其中的大部分员工和旧有的设备和工艺。因此，在工厂工艺和质量上还有较大的改进空间。因此，我们改善小组针对客户的质量抱怨，运用六西格玛方法和工具，找出降低客户满意度的关键因素，运用六西格玛的分析方法和质量工具来提高生产线上的质量问题并加以改进。在本文中,介绍了六西格玛分析方法的综述包括基本原理和步骤.六西格玛是一种管理哲学或是管理方法,通过六西格玛的分析方法和分析步骤及解决改善方案.我们能实现量化的客户满意度的增长.科学定量的分析和定义需要改进的缺陷项目,并针对性的针对过程和流程的改善,从根本上改善和解决影响质量的因素.按照DMAIC定义的五个阶段实施项目定义,分析,改善和总结。在根据客户抱怨数据的基础上,改善小组利用六西格玛质量工具对数据进行分析,筛选出最影响客户满意度的因素.并定义改善喷漆工艺过程作为需要改善的项目.再对喷漆工艺过程分析的基础上,对每一个环节,我们利用鱼骨图工具从人,机,料,法,环,测的六个方面一一分析,根据生产线现状分析,找出过程缺陷,针对性的设计改善方案和实施改进,并对实施改进的必要性和可能性分别作了详细的阐述,最后,总结了方案的设计与实施以及质量改进实施效果评价。六西格玛质量管理方法的应用可以改善企业的业绩,也对企业管理水平的提升起着重要的作用.在六西格玛管理理论中,质量的概念不仅仅圉于产品的终检合格率的多少.它更从一个大质量的概念去考察和分析整个过程或流程的缺陷对最终不合格产品的影响,从而通过改善过程或流程从根本上消除影响最终质量的因素,建立起稳定的质量过程和流程。一般情况下,六西格玛管理模式是一种从上到下的倡导管理方式,是企业的一种管理文化.一般它由企业最高管理者领导并驱动,由最高管理层提出改革和改善的目标,并提供相应的资源支持.成立相应的项目改进小组开展改善活动,现在,越来越多的企业都将利用六西格玛管理工具在企业内部推行持续改善作为一种企业文化,创造出企业持续改善的氛围。在我们公司,汽车减振器的生产制造主要是机加工,焊接,组装和喷漆四大部分.在分析客户抱怨数据的基础上,我们选取了喷漆改善作为改善目标,由于喷漆工艺更多的是一个化学工业范畴内的工艺,每一个环节的环境,物料,方法的因素都会最终对产成品的质量造成影响.我们利用六西格玛改进的方法DMAIC对现有的喷漆工艺进行了改善并取得了良好的质量改善效果和巨大的经济效益。在生产线上,我们制造业一般采用的是终检质量合格率来统计和反映产品的质量结果,并依照这个数字来评估过程质量的好坏.这样操作的结果,就是终检报费率往往掩盖了过程中半成品加工过程中的浪费,包括原材料的浪费,人力资源的浪费,工厂能源的浪费,生产资源的浪费.也就是说,终检的不合格率或是报废率并不能真正反映出在生产过程中产生的浪费或成本。只有通过运用六西格玛工具,对造成缺陷的过程进行定量的科学的分析,我们才能尽可能完整的找出企业生产过程中的浪费和被隐藏的成本.才能更科学的对公司的运营管理定性,定量的分析和控制。在本文论述的改善项目中,通过应用六西格玛管理方法,改善小组最终通过项目改善,通过这个项目,为公司创造或是节省了一共一千柒佰叁拾三万壹千贰佰捌拾伍元的经济效益。