白酒生产过程中采用的固态式蒸馏取酒工艺环节,属于世界蒸馏酒中的一门独特技术,该蒸馏方式可以将发酵完成的酒糟里的酒精分子浓缩提纯,并将其中的特有香味完好的保留至白酒中。但是随着各行业工业化不断发展,白酒产业的规模化壮大,仅凭传统的人工上甑蒸馏的方式已不能满足现代白酒企业高额产量需求的生产现状。随着计算机技术与电气控制技术的高速发展,我国西南地区某白酒厂有意将此类技术应用到上甑蒸馏的生产过程中来,对于降低酿酒工人的劳动强度,统一蒸馏过程中的工艺标准,对提高酒糟蒸馏时的基酒产量与优质酒比率具有重要意义。本文针对现行白酒上甑蒸馏工艺现状进行了深入研究,分析其过程中存在的不能满足规模化生产的短板与问题。为使上甑蒸馏环节更好的满足工艺要求,本系统运用计算机技术与电气控制技术,将工业以太网作为监控系统的通信媒介,保证上位机与下位机能够顺利进行生产信息的传递与交互,研究了一套白酒上甑蒸馏的监控系统。针对此监控系统,本文主要开展以下研究:首先分析了白酒上甑蒸馏的工艺特点与要求,重点对生产过程中的进气口蒸汽压力与冷凝出酒温度这两个主要工艺参数进行分析。设计了进气口压力控制的PID控制策略与冷凝出酒温度的模糊自适应PID控制策略,以保证在生产过程中监控系统可以对进气口压力与冷凝出酒温度进行精确控制。从而达到统一工艺标准,提高基酒产量与优质酒比率的目的。其次重点设计基于模糊理论的自适应模糊PID控制器,以MATLAB软件作为控制器仿真实验的平台,运用其中的Simulink工具箱分别展开了常规PID仿真实验与模糊PID仿真实验,并对二者的仿真结果进行对比。根据仿真出的曲线图分析,本研究所应用的自适应模糊PID控制策略与常规PID控制策略相比,提高了系统的响应速度与控制精度,降低了控制过程中的超调量,同时具有鲁棒性强的优点,可以让控制系统在更短的时间里实现控制效果,验证了采用自适应模糊PID控制策略的可行性和有效性。最后以西门子Wincc组态软件为平台,开发了集成过程控制、状态显示、故障报警等功能的系统上位机监控软件;以TIA PORTAL V15.1软件为平台进行PLC软件设计,同时完成监控系统的硬件组态。将所设计的监控系统进行现场安装与调试,在实际生产过程中证明该监控系统能够稳定运行,满足白酒上甑蒸馏生产环节监控要求。