本文主要研究了触变压铸AM60B镁合金半固态成形组织、固溶及时效特性,并与金属型铸造合金进行了对比。结果表明AM60B镁合金触变成形组织显著不同于其金属型铸造组织,其主要由“球状”初生α颗粒及二次凝固组织构成。初生α颗粒主要表现为三种形态:含“晕圈”初生α颗粒、“齿”状初生α颗粒、“胞”状初生α颗粒。二次初生α相的稳定生长形成“晕圈”,失稳的二次初生α相则产生“齿”状或“胞”状。二次凝固使共晶β相相对金属型组织明显细小、分散。在固溶过程中,两种方式成形合金的组织变化均可分为两个阶段,即β相溶解、颗粒快速粗化阶段与颗粒的正常长大阶段,并随着固溶温度的升高固溶进程加速。430℃固溶处理时,触变成形合金在0.5 h内完成第一阶段,而金属型铸造需1 h。不同固溶阶段晶粒的长大模式及模型不同。在固溶第一阶段,触变成形合金中二次晶粒及金属型铸造合金中多边形晶粒以“消耗”β相长大为主,长大满足平方根关系,而触变合金中初生晶粒则以合并二次晶粒粗化,符合幂函数长大关系;进入第二阶段,各晶粒逐渐转向以合金长大为主,长大遵循立方关系。AM60B镁合金在时效过程中,β相主要以不连续析出存在,在触变合金中偏聚于二次颗粒区。不连续析出受固溶时间的延长,固溶温度温度的升高而增多。此外,相对液相率、二次颗粒尺寸、固溶饱和度均对其有影响。不连续析出β相主要呈片状自晶界形核,沿< 112|-0>方向析出长大,与基体的位相为(01|-1)β/ /(01|-10)α’。合金的性能受不连续析出β相含量与形态共同作用,峰值硬度前含量主导,其后β相粗化造成性能恶化。相比金属型铸造AM60B镁合金,二次颗粒区含有更多的体积比表面积,更有利于不连续析出相的形核与长大,因而时效性能较优。