间歇生产是现代工业常见的一种生产方式。由于每批次的原料组份和工艺条件不可能完全一样,且从原料输入至合格产品输出要分若干阶段进行,因此间歇生产过程通常具有大滞后、非线性、强时变等特性。此外,间歇生产过程还有一些化学参数或生物参数无法实现在线测量,致使这类生产过程的优化控制十分困难。为了有效管理间歇生产过程的在线检测数据和离线分析数据,为难测参数的软测量建模和间歇生产过程优化控制提供支撑条件,本论文开展“一类间歇工业生产过程信息管理系统的研发及应用”研究工作,研究成果具有较好的理论研究意义和实际应用价值。本文针对间歇工业生产特点,提出一种简捷开发过程信息管理系统的软件架构设计方法,利用通用组件接口技术和封装技术,建立一套B/S与C/S结合的软件框架,为过程信息管理系统提供配置文件、接口文件以及可重构业务功能模块组件的开发方法,用户可根据需要选择不同的功能模块进行组合或在该框架上进行二次开发,并能够通过配置文件灵活设置界面布局和显示方式。为提高数据库访问效率和安全性,本文给出了系统数据的预处理方法和数据库远程备份的措施。本架构选用Visual Studio2012为开发平台,选用SQL Server 2014作为数据管理工具,采用分布式数据结构,通过COM/DCOM技术实现功能模块间的通讯。根据间歇生产过程信息管理需求,本文设计了数据采集、实时数据显示、权限管理、历史数据查询和报告生成打印等工业生产过程信息管理通用模块,并利用动态库封装技术调用软测量算法,实现预测数据可视化、异常数据报警等功能,为间歇工业生产过程实现优化控制提供支持。本文将研究成果应用于轮胎胎面生产过程和金霉素发酵过程(两个典型的间歇工业生产过程),依据企业的需求,完成了不同间歇工业生产过程信息管理系统的开发,并将其应用于企业生产过程。实验表明,本文研发的间歇工业生产过程信息管理系统具有较好的简捷性和实用性。