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本文主要研究了利用离子交换树脂制备活性炭的方法，考察了不同活化条件对活性炭比表面积及孔结构的影响，找出了最佳的制备工艺条件，并对活性炭产品进行了吸附测试。同时测定了树脂在炭化时二氧化硫气体的放出温度和放出量，并设计了一套发烟硫酸的生产流程，使尾气中的二氧化硫得到利用。主要结论如下: 利用离子交换树脂制备活性炭的工艺:①水蒸气活化法:500℃炭化1h，800℃活化30min，活性炭比表面积可达1434.292m2/g，收率为20％左右;②磷酸活化法:对于树脂A，先进行120℃干燥，以1.5∶1的浸渍比在200℃下浸渍8h，并在600℃下活化1h，活性炭比表面积达到1200m2/g，收率为59％左右;对于树脂B，以1.5∶1～2∶1的浸渍比在200℃下浸渍8h，在350℃～400℃下活化1h，活性炭比表面积达到1100m2/g，收率为50％左右。 磷酸活化时，提高浸渍比可以提高活性炭收率，增大比表面积，使活性炭中孔增多;活化温度过高将会降低产品的比表面积及产率;磷酸浓度的变化对孔径分布有一定影响;预处理可以减少树脂破碎的情况，但预处理温度应控制在200℃以下;300℃～600℃为此类树脂原料的主要活化温度区。水蒸气活化时间过长会使活性炭比表面积减小，总孔容降低。 二氧化硫在230℃左右放出，在350℃左右已基本不再产生，并且在此温度会有焦油产生;树脂炭化放出的SO2约占树脂原料的24.33％（质量分数）。发烟硫酸的生产流程包括炭化尾气处理、二氧化硫转化和三氧化硫吸收三部分。