本文从低压羰基合成生产工艺入手,简单介绍了低压羰基合成的发展及原理,结合齐鲁石化公司第二化肥厂丁辛醇生产装置在2004年重新更换催化剂后的运行状况,对几个主要影响羰基合成反应性的因素进行深入的分析探讨和验证,包括:温度分别对丁醛反应率,丙烯选择性,正异比的影响,丙烯分压,H2分压,CO分压对羰基合成反应的影响,铑浓度分别对醛反应率,丙烷选择性,N/我的影响,铑催化剂配位体三苯基膦对醛反应率,丙烷选择性,N/我的影响以及铑催化剂的活性随时间的发展变化规律。根据2000年铑催化剂的一次失活情况,铑催化剂活性作为工艺控制的重要方面,对其进行了详细分析,总结出失活原因及应该采取的措施。通过分析总结出羰基合成生产中几个主要参数的控制,包括:氢碳比、合成气、丙烯配比,反应温度的控制及新鲜催化剂的补加方法等来大大提高羰基合成的效率,最后对羰基合成的技术作进一步展望。