一氧化碳变换反应，在合成甲醇的生产中占有非常重要的地位。它既是原料气的净化过程，又是原料气的制造过程。在变换反应过程中要消耗大量蒸汽，其蒸汽消耗量，占合成甲醇生产总蒸汽消耗量的30％以上。本文对不同的变换工艺进行分析对比，为甲醇生产确定一条工艺流程简单、投资费用低、节能降耗的工艺路线。采用全气量部分低温耐硫变换，可以提高反应速率和生产能力，降低蒸汽消耗，节约能量，减小投资，节约催化剂用量，有利于低温变换催化剂的应用。 本文以山东红日阿康化肥有限公司10万吨/年甲醇装置加压变换工艺为对象，分析不同的变换工艺、变换催化剂和反应器，确立了全低温变换工艺。论文对系统进行了物料衡算，求出变换气组成、脱硫气体组成以及CO总转化率；分析了不同类型的变换催化剂，研究了气体中H2S含量、不同温度及汽气比对催化剂的影响。从热量的补充和热量的回收利用方面，阐述了变换反应中的能量消耗问题。分析了低温变换系统中应注意的问题。