钢领是环锭纺纱机对纱线进行加捻和卷绕的关键零件之一，它与钢丝圈组成一对摩擦副，其工作条件恶劣，磨损报废是其主要的失效形式。钢领在环锭纺纱中所起的作用举足轻重，它的性能好坏直接影响着成纱毛羽，细纱断头等纺纱质量以及纺纱效率，它是环锭细纱机由以前的低速型向今天的高速型转变，实现环锭细纱机生产高速化的关键技术问题之一。　　根据纺织机械的实际工况要求，钢领不仅具有一定的硬度、光洁度和耐磨性，而且还要变形小，有利于钢丝圈在钢领上运行稳定，纺纱张力差异小，张力波动平稳，从而达到延长钢领和钢丝圈使用寿命的效果。本文介绍了国内钢领传统的热处理和表面处理工艺，提出采用等温淬火来减小钢领热处理上的变形。　　首先，对钢领进行淬火工艺实验，通过改变淬火加热温度和淬火保温时间，探索了淬火工艺和回火工艺对钢领性能的影响。在硬度达到钢领性能要求的前提下，选择使得钢领变形最小的参数。最终确定淬火加热温度为840℃，淬火保温时间20min，回火加热温度为160℃，回火保温时间2h。　　然后，改变热处理工艺，用贝氏体等温淬火代替常规油冷淬火，探索出最合理的工艺。经贝氏体等温淬火后的钢领其硬度要比常规油冷淬火要低，但是其变形要小。在220℃~300℃内等温淬火，均可得到下贝氏体为主的组织。随温度的升高，零件的硬度先增加，后减小，在260℃左右硬度最高。在同一温度内等温，随着等温的延长，钢领的硬度值也会逐渐下降，根据钢领的实际应用条件，选择等温10min最好。　　另外，用160℃油冷淬火代替常规油冷淬火，常规油冷淬火与160℃油冷淬火后的钢领的硬度差别不大，常规油冷淬火与160℃油冷淬火后的钢领均能得到马氏体组织，160℃油冷淬火得到的马氏体减少，残余奥氏体增多，钢领的变形比油冷淬火后的要小。　　在同等载荷和时间下分别对下贝氏体等温淬火、160℃油冷淬火和常规油冷淬火后的钢领做摩擦磨损实验，发现下贝氏体等温淬火后的钢领的耐磨性最好，160℃油冷淬火后的钢领的耐磨性略低于常规油冷淬火后的钢领。　　最后，用X射线衍射仪测得钢领在机加工后热处理前的轴向拉应力约430MPa，而GCr15轴承钢的屈服强度为518MPa，所以有必要进行去应力退火。淬火前进行500℃保温3h后空冷的去应力退火，然后再进行等温淬火，检测钢领的圆度发现圆度减小了7-10μm之间，说明淬火前应力也是增大热处理变形的重要因素之一。