在石油资源日益紧缺，油价不断上涨的今天，废润滑油的再生利用不仅可以节约能源资源，变废为宝，充分发挥石油资源的最大价值，更为重要的是有利于防止环境污染，对于避免土壤水域受污染以及生态平衡等均会带来较大的社会效益。因此，如何采用经济有效、污染小的再生技术对废润滑油进行回收利用，具有非常重要的经济、社会和生态效益。目前国内外对于废润滑油再生技术的研究已经形成了一个重要的科研领域。现在国外已经有了相对比较成熟的废润滑油再生工艺，处理过程中对环境污染小或几乎无污染，但成本较高。本文针对我国废润滑油再生行业的现状和发展趋势，提出了一种操作简便、成本低且污染少的废润滑油再生工艺。本文以某废发动机油为原料，经过恒温沉降预处理后，采用无机陶瓷膜过滤分离和活性白土补充精制，得到再生润滑油基础油。在陶瓷膜过滤分离实验部分，采用实验室自组装的小型膜过滤装置对废油进行真空抽滤，考察了过滤操作温度、操作压力以及膜孔径大小对膜过滤通量及废润滑油再生效果的影响。得到的最佳膜工艺条件：过滤操作温度为75℃，真空度为0.095MPa，陶瓷膜平均孔径为0.2μm。在此条件下，膜通量达到231.9L/(m2.h)，再生油样的透光率为76.29%，40℃运动粘度为51.41mm2/s，粘度指数为156，酸值为2.03mgKOH/g。经过膜分离后，去除了部分胶质、沥青质和酸性物质等杂质，再生油得到了较大的改善。在活性白土补充精制实验部分，探讨了吸附温度，吸附时间和白土用量对再生油再生效果的影响。实验得到的最佳工艺条件为：吸附温度80℃，吸附时间为30min，白土用量为膜分离所得再生油质量的10%。在此条件下得到的再生油透光率为82.28%，运动粘度（40℃）为43.13mm2/s，再生油质量得到进一步改善，比较接近相同质量等级的新油水平。实验还测定了经过整个再生工艺处理所得再生油的理化性能指标，以更好地反映再生油的再生效果。由于在膜分离过程中，没有引入其他物质，而且经过粗膜过滤后，白土废渣易于吸附在膜表面上，便于回收再生，因此整个再生工艺过程对环境几乎没有污染。