目前,我国正处于经济发展模式转型的关键时期,许多产品都朝着节能环保的方向发展。铝锭连续铸造机液压系统的效率问题是影响该设备节能效果的重要因素,也是其重要的研究工作之一。本课题以20kg铝锭连续铸造机为研究对象,针对铝锭连续铸造生产线液压系统的执行元件较多、工况变化大和效率不高的问题,在保证系统的可靠性前提下,为提高系统的运行功率,降低装机功率提出可行的解决方案。本文首先论述了铝锭连续铸造机节能技术研究的目的和意义,介绍了铝锭连续铸造机的发展现状,以及目前液压节能系统的国内外研究现状。基于对系统节能目的的研究,文章详细分析了引起液压系统的能量损失的组成和形成原因。针对能量损失的原因,分析了液压系统节能发展的三个阶段的典型系统,为铝锭铸造机液压系统的下一步节能设计提供了理论依据。其次,本文根据对铝锭连续铸造机的组成和功能的分析,设计了能够满足工况要求的液压系统。就本液压系统而言,以节能为设计重点,分析影响系统效率的主要因素主要分为两方面：一是多个执行元件动作顺序的合理安排,降低系统的装机功率；二是对节能元件和系统的选择,应用先进的元件或系统可以减少系统的溢流量,使系统的能量利用充分,从而提高系统的运行功率。针对这两个问题,文章提出了新的排序方式,做出多种动力源驱动下的方案比较,从而得出了变量泵负载敏感控制系统为最佳节能效果的设计方案。最后确定方案,应用相似系统原理,建立了泵、液压马达、液压缸等主要元件的数学模型。最后运用AMESim软件对变量泵负载敏感控制的多执行器系统进行仿真分析。仿真结果表明：采用负载敏感控制方法后系统工作稳定、精确,降低了铝锭连续铸造机液压系统的运行功率,达到了节能的目的,为其它工程设备的节能改进提供了参考,具有一定的实际意义。