大规模定制和项目型单件生产均是以面向订单制造为特征的生产模式,其生产过程由于客户需求的加入,具有订单随机、产品类型多、结构复杂、生产柔性大等特点,这些特点均造成了定制生产管理实践的复杂性。时间定额作为生产管理的一项基础性工作,在生产系统的各个方面,都起着支撑性的作用。而当前,针对面向订单制造这一特定生产模式下的工时定额方法研究还非常不足,传统定额方法在定制企业中的应用受到极大的局限、定额效率和精度难以平衡,时间定额工作的缺陷带来了定制生产管理中的一系列问题:生产计划编排困难、变动性大、产能无法核算、制造成本难以预估和控制、产品交货期难以保证、生产零部件缺货等,严重影响着定制生产企业管理水平的提高,建立以定制生产模式为标签的工时定额方法已成为必需。本文以面向订单制造的生产模式和传统工时定额方法研究为基础,结合成组技术思想、模块化方法构建了面向订单制造的工时定额方法-成组模块法,即GMM法。该方法的创建以装配定制型生产为研究的切入点,首先建立了GMM法原型,该原型以成组零件族构成方法为参考建立工时模块系统,以工时模块和虚拟工时模块为工时定额单位,以标准工时矩阵和产品描述矩阵的乘积运算为产品工时定额获取手段;进而针对GMM法原型在高水平定制生产环境下实施可能出现的障碍,进行扩展性研究,为GMM原型的每一步骤引入新的技术手段,即通过因素相关性分析建立工时模块系统、参数估计进行工时模块时间定额、评价方法构建产品描述矩阵等,建立起扩展的方法体系GMMⅡ。通过对GMM原型和GMMⅡ的综合,构建了面向订单制造的通用性工时定额方法-GMM法完整的内容体系。最后,将上述研究成果应用于定制企业生产实际中。首先以某开关设备生产厂为例,按照GMM法原型的实施流程,建立了由7个以结构为基础的工时模块和1个与开关柜单元数相关的虚拟工时模块共同构成的工时模块系统,并通过标准工时矩阵和产品描述矩阵成功完成了最终产品的时间定额运算,验证了GMM法原型的可行性。接下来以某冲压模具生产厂为高水平定制生产的代表,针对其拉延模调试工序,分别按照GMMⅡ的方法体系建立了以制件类别和模具规格的不同组合为构建标准的工时模块,制定了各工时模块的定额区间,并完成了最终产品的工时定额制定,验证了GMMⅡ方法体系对高水平定制生产的适用性。