悬浮法生产聚氯乙烯的控制过程对温度控制参数的要求比较高,且这种高要求与反应釜物料反应放热的不均匀性、反应釜温度的大滞后性等因素相互作用后使得温度控制变得复杂,尤其是在聚合反应与干燥处理阶段。针对这种问题,本文从实际出发设计了一套完整的集散控制系统,并成功的将先进控制算法嵌入到了集散控制系统之中。首先,在了解悬浮法生产聚氯乙烯生产流程和控制要求的基础之上根据控制点数设计了集散控制系统的整体结构,对控制站和操作站的各种硬件提出了控制要求,主要包括DCS控制系统厂家及型号的选择、I/O卡件的选型、卡件机笼的配置、端子板的接线方式等。其次,对控制站、操作站、工程师站进行系统组态设计,系统组态主要包括两方面的内容：在上位机组态软件里对DCS控制系统硬件和工艺流程进行实时监控组态。并针对控制站建立上位机与下位机之间的连接通道,设计了DCS控制系统与第三方设备如变频器的基于RS485总线和Modbus协议的通讯。然后,基于所设计的集散控制系统,对聚氯乙烯的生产过程进行了常规控制算法和先进控制算法的设计。常规控制算法主要包括单回路控制、串级回路控制、比值控制、前馈控制等；先进控制主要是基于神经网络原理的控制器。在常规控制算法不能满足生产对控制的要求时就无扰动切换到先进控制系统中,实现了控制算法的冗余配置,并开发设计了上位机监控系统,实现对反应釜的实时控制。最后,利用浙大中控的组态软件AdvanTrol-Pro设计了聚氯乙烯生产监控系统界面,并将控制站从现场采集的信号转换、实时显示和综合处理,实现聚氯乙烯化工控制系统的手动控制和自动控制、常规控制和先进控制。将所设计的完整的控制系统进行现场的调试与试运行,分析运行结果证明,基于DCS的先进控制算法在聚氯乙烯化工生产中具有良好的控制效果。