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镁合金是一种新型的环境友好型结构材料,应用前景广阔。然而镁合金在大气作用下会产生腐蚀现象,极大地降低镁合金的使用价值。将抗腐蚀能力强的防锈铝合金板材包覆在镁合金板材表面并使得两者形成紧密的结合,形成镁铝层合板。这样弥补了原来两种材料的缺点,使应用领域的优势更加明显。为了将这种新型板材加工成板类零件用于各种用途,需要首先研究其成形性能。通过测量不同应变状态下的极限变形(即成形极限)能够综合衡量成形性能。而成形极限图可以清晰、定量地表示成形极限从而评估板材成形性能。所以,探讨镁铝层合板加热条件下成形极限图的特性具有重要意义。本文首先研究镁铝层合板板坯轧制制备前退火工艺。结果表明：AZ31镁合金板坯在300℃×30min条件下退火的晶粒发生再结晶,晶粒大小比较均匀,组织状态良好；屈服强度和抗拉强度分别增加8.0%和2.2%,断后伸长率达到16.4%,强度和塑性均有很大提高,有利于镁铝层合板轧制过程的塑性变形。5052铝合金板坯在350℃×60min条件下退火时屈服强度和抗拉强度下降,断后伸长率达到26.6%,塑性有很大幅度的增大,屈强比下降了48.5%,有利于镁铝层合板轧制过程的塑性变形。本文研究了镁铝层合板热轧成形工艺及轧后退火工艺。制订轧制工艺为：第一道次在360℃加热,二三道次在400℃加热,第四道次在390℃；前三道次保温15min,末道次保温10min；各道次压下率依次为33.53%,26.03%,29.41%,16.67%。对层合板进行温度160℃～220℃保温时间30min～120min的退火热处理,结果发现：轧制态层合板层界面形成一层厚度为18.35μm的扩散层,扩散层的厚度在退火工艺后有所增加；180℃×120min条件下退火晶粒呈等轴细小均匀状平均直径5.64μm,扩散层厚度18.71μm,基体组织良好；屈强比为0.634,断后伸长率达到17.7%,综合力学性能良好。根据国家标准GB/T15825.8-2008绘制170℃和230℃层合板热态成形极限图,分析应变状态和温度对成形极限图的影响。主要结论：170℃下,成形极限图的单向拉伸(ε2<0)区域高于双拉应变(ε2>0)区域；而230℃下,成形极限图的单向拉伸(ε2<0)区域和胀形应变(ε2>0)区域高度基本相同；随着温度升高,镁铝层合板成形极限因此提高；230℃下镁铝层合板的成形极限高于170℃下该板的成形极限。