本文通过实地调研、现场检测、结合查阅设计资料与现有文献,针对福建沿海地区大气环境与特殊的变电站杂散电流工作环境,就变电站钢筋混凝土构架柱（下简称变电构架柱）损伤情况进行了病害调查,并对在役变电站钢筋混凝土构架柱寿命进行了分析,主要研究成果如下:（1）结果表明变电构架柱常见的病害可以归纳为三类情况:混凝土劣化;钢筋锈蚀;以及由工艺因素导致的破坏,如模板合缝、钢圈接头破坏等。（2）构架柱的腐蚀特点存在明显的杆件局部差异性,构件根部与柱顶腐蚀现象比杆身严重。钢筋混凝土构架柱预制生产过程中不同构件混凝土保护层厚度有差异,由此保护层与钢筋直径的比例不同,最终导致混凝土开裂的破坏形式分为顺筋裂缝和开裂剥落两种形式。研究还发现福建沿海地区变电构架柱的损伤腐蚀程度随着离海岸线距离的增加逐渐减弱,大致呈现三个等级。（3）通过研究发现,福建沿海地区变电构架柱腐蚀劣化受到氯盐、碳化、酸雨、杂散电流等诸多侵蚀介质影响,同时福建沿海地区的高温高湿的气候环境加快了腐蚀速率。基于实际工程腐蚀情况,结合文献研究,根据变电站离海岸线距离不同,构架柱的腐蚀区划可以分为三类。（4）采用钢筋锈蚀深度极限状态与承载力极限监控状态的“双状态”方法来评估结构的剩余寿命,当构件超过钢筋锈蚀深度极限状态时则表示构件的寿命终止,随即进入承载力极限监控状态,此时,应尽快对损伤的构件进行修补,并给出了钢筋锈蚀后的承载力计算参考公式。（5）在现有研究模型基础上,分别建立了考虑酸雨影响因子的碳化计算模型和杂散电流与氯盐耦合作用情况下的混凝土中氯离子扩散计算模型,并选取了实际工程项目进行寿命计算与分析。结果表明,酸雨对构件的整体寿命影响较大,在考虑杂散电流的作用下会缩短氯盐环境下钢筋开始锈蚀的时间,所提出模型的计算结果与实际情况吻合较好。由于杆件生产过程中杆身极易产生工艺微裂缝,这会使得构件的实际总寿命比理论计算模型的结果要短一些。此外,构架柱生产过程中造成的保护层厚度差异,会引起混凝土开裂破坏形式不同,进而加速了结构的整体劣化程度,相比变电站内其它构筑物的劣化程度更加显著。（6）将环境作用引起的损伤通过外观检查将其识别成下列三种状态:存在材料性能劣化、出现构件损伤、构件结构性能受到严重影响,并提出了针对福建沿海地区受损变电构架柱杆身和拼装接头的修复建议。