储罐在工作时由于受到内部介质的腐蚀,壳体壁厚会不断减薄且局部区域会出现腐蚀缺陷,这将削弱储罐的强度,严重时将对人民群众的生命财产安全以及自然环境造成很大程度上的破坏。为了研究在役储罐在受到腐蚀后的应力状态,本文根据GB150设计了一台容积为4.5m3的液氨储罐,对其建立不同腐蚀状况下液氨储罐整体和局部的有限元模型,对整体和局部结构的腐蚀应力场进行了分析与安全评定,评价了储罐的剩余强度。其中有限元分析主要分为五个部分,分别是未发生腐蚀时储罐整体结构的有限元分析和应力评定;受到均匀腐蚀的储罐整体结构的应力和位移随腐蚀厚度的变化分析和安全评定;未发生腐蚀时储罐筒体与人孔接管区的有限元分析和应力评定;受到均匀腐蚀后储罐筒体与人孔接管区的应力和位移随腐蚀厚度的变化分析和安全评定;含有两个腐蚀缺陷时储罐局部结构的应力和位移随缺陷深度变化的分析和安全评定。通过有限元分析软件ANSYS建立模型、施加工作载荷并对储罐进行结构分析,通过归纳与总结得出结论如下:不同腐蚀程度下的液氨储罐的最大应力出现在支座腹板上,同时下封头的应力分布较为复杂,储罐人孔接管结构的最大应力出现在开孔部位的接管内壁面上,通过对危险截面的线性化分析可知,受到均匀腐蚀的液氨储罐在设计使用年限能够安全运行,且人孔接管结构均满足强度要求;储罐下封头应力集中处存在的腐蚀坑对储罐强度的削弱作用随缺陷深度的增大而增大,大大缩减了储罐的使用寿命。