本论文是由长沙市科技项目资助下展开研究的,自2009年以来,我国成为世界上最大的汽车生产大国,而作为我国汽车发动机的关键零部件之一的凸轮轴磨削加工装备,一直制约着我国汽车工业的发展。如何提高凸轮轴的加工精度和加工节拍,一直是我国磨削装备领域的研究热门话题。因此,本文研究的数控凸轮轴磨床控制系统及优化具有重要意义。所以论文的选题具有一定的理论意义和重要的使用价值。首先针对目前凸轮加工节拍不高的问题,本文提出了基于T-S模糊控制器的凸轮旋转速度预测算法,通过MATLAB仿真,将该算法运用C#编程,并移植到基于西门子840D-SL数控系统的数控凸轮轴磨床中,能实现凸轮旋转速度的预测和生成C轴位移数控加工子程序,经磨削加工并测试,凸轮轴轮廓误差在?0.02mm范围内,凸轮表面粗糙度达到Ra0.25μm,每片凸轮加工效率提高0.3s以上,实现凸轮轴加工的精密高效稳定磨削。其次针对凸轮升程局部超差的问题,将原凸轮升程值与乘以系数的凸轮加工后检测的升程误差值之差值,而后用m次多项式局部光滑得到新的凸轮升程值。首次将该算法运用C#编程,并移植到基于西门子840D-SL数控系统的数控凸轮轴磨床中,能实现凸轮升程值的误差补偿和生成新的X轴位移数控加工子程序,将有效的提高了凸轮的加工精度,其凸轮升程误差值控制在?0.015mm范围内。最后以西门子840D-SL数控系统作为软硬件平台,利用840D-SL数控系统人机交互界面的开放优势,加入可以实现特殊工艺和操作的定制界面。实现X轴、C轴数控加工的自动编程和凸轮轴的智能化加工。