制造过程调度是在制造计划的基础上,从备选计划中选择一个可行计划,在满足生产活动对时间要求和有限共享资源约束的条件下,为一组制造计划中的各个单元制造活动分配所需资源与时间。随着工业生产过程的日益复杂与规模的大型化,通过计算机进行优化调度作为先进制造技术和现代管理技术的核心技术,逐渐成为增强企业竞争力、提高企业经济效益和社会效益的关键因素。针对长安铃木冲压生产线优化调度的研究,是以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新研究,是科技成果向现实生产力转化的一个体现,是推动企业发展由主要依靠增加物质资源消耗向主要依靠科技进步、管理创新转变的一次尝试和实践。对于创新和应用科学技术理论,实现企业的全面协调可持续的发展,具有十分重要的意义。该文首先讨论了长安铃木冲压生产线工艺流程,分析了长安铃木冲压车间的排产方式,整理了相关参数,提出合理假设,结合离散制造过程调度问题的特点,以无关并行机调度问题模型为基础,建立了基本优化模型,同时,该模型可以通过增加条件参数进行扩展。使用VC++实现基于遗传算法的优化计算方法,设计了更加有效的编码解码方式和能够适应模型变化的适应度计算方式,并以该算法用于优化模型问题求解,通过导入现场参数,在模拟环境下进行仿真,与贪心算法和启发式算法相比,基于遗传算法的优化计算方法更加有效,通用程度也有一定提高。经过测试和项目验收,该文提出的模型和算法已经应用于长安铃木冲压生产线,产生了实际效益;另外,该文提出的优化模型和优化算法,通过引入扩展属性而具备一定的通用性,存在一定理论价值,并且能够对一些相似的离散制造并行生产线进行理论指导。