碱回收炉是造纸工艺不可缺少的核心设备,它不仅可以充分回收黑液中的碱,而且可以通过黑液在碱回收炉内燃烧、换热以生产工业用蒸汽,产生二次经济收益。不同于一般锅炉,碱回收炉燃料特殊、运行条件恶劣。所以碱回收炉经常出现各个受热面由于腐蚀、冲刷及磨损造成的受热面爆管,而不得不停炉检修。为此,对碱回收炉受热面的腐蚀受损的原因进行分析并对其寿命进行预测是很有必要的,对保证碱回收锅炉的安全、经济运行具有重要意义。针对某厂2200tds/d碱回收锅炉,根据碱炉运行及受热面受损情况,在碱炉停炉检修期间,对各受热面的管壁厚度进行了多次检测,同时,对受损严重并出现爆管的水冷壁进行了割管取样分析;通过对水冷壁管样进行扫描电镜分析并与新的水冷壁管进行对比,分析其管壁材质有何变化;采集碱回收炉的蒸汽管屏和过热器管内壁垢样并进行了 XRD元素成分分析。基于检测及分析数据,对碱炉各受热面的管壁减薄、管内外腐蚀及磨损特性进行了分析,以此研究受热面受损原因;根据锅炉的实际运行情况,对各个受热面管道进行应力分析,计算出管道的极限应力以及极限减薄量;通过对该碱回收锅炉自投运以来各个受热面的管壁减薄规律以及极限减薄量来对受热面的剩余寿命进行预测。分析研究结果表明:(1)给水品质是造成受热面管内腐蚀的主要原因。由于给水中的钠离子,氯离子以及磷酸根离子超标,导致受热面管道中发生了比如汽水腐蚀、氯腐蚀、垢下腐蚀等对受热面管壁造成减薄;(2)黑液燃烧时导致了受热面管外腐蚀。黑液在燃烧的过程中的气体和化合物或直接对管壁造成腐蚀或相互反应生成其他的化合物再对管壁造成腐蚀;(3)烟尘含量高、局部的烟气走廊以及炉内流场不均匀会导致受热面的磨损加重,从而对管道的减薄造成影响;(4)通过对受热面剩余寿命的计算,得到水冷壁管的剩余寿命最短,其中左水冷壁只有4年的寿命;而各级过热器和省煤器的剩余寿命均超过10年。