糖酯是一类广泛应用于食品、医药、化工等行业的非离子型表面活性剂。它具有无毒、无味、易降解等优点,因此备受国内外学者关注。目前国内外糖酯实验室合成主要采用间歇法,只有少数采用固定床或CSTR连续化合成糖酯的报道,并且产率不是很高,距离工业化生产要求还有一段差距。本课题着重于从反应器着手,设计新型高效的连续化酶反应器,并通过对反应器停留时间分布的研究,以此了解反应器内部物料流动状况,为反应器的修改完善以及放大提供必要信息。首先对连续搅拌釜式反应器的停留时间分布进行测定。确定了以共轭亚油酸作为示踪剂,丙酮为流动主体的共轭亚油酸比色新型测定方法。较以往的测定方法相比,由于真实的模拟反应的状态以及共轭亚油酸与反应物月桂酸的结构类似性,更能真实地反映物料流动状态。设计了不同流量（0.2-0.4mL/min）,不同搅拌速度（100～500min-1）的模拟实验,测得停留时间分布无量纲方差在0.7～0.8之间,反应器接近全混流。并且从停留时间分布的E（θ）～θ曲线可以看出反应器较为理想。提出了一个两参数模型,并通过此模型对反应器特性进行了进一步研究,反应器存在一定的短路。设计了新型循环流化床反应器,并对其颗粒流化特性进行了检测。通过比较不同公式,估算其临界流化速度以及流出速度分别为2.0×10^-3m/s和2.43×10^-2m/s,与实验测得的临界流化速度以及流出速度2.17×10^-3m/s和2.31×10^-2m/s吻合。采用共轭亚油酸比色法对流化床的停留时间分布进行了研究,建立了各因素与返混程度的数学模型,以期对反应器的改进以及放大提供必要信息。通过第二章提出的模型对循环流化床反应器特性作进一步研究,反应器存在一定的死区。采用循环流化床合成麦芽糖月桂酸酯,研究了不同单因素下麦芽糖月桂酸酯合成产率以及浓度的变化。并且利用响应面法对合成工艺进行了优化,最佳生产条件为:月桂酸浓度214mmol/L,一次性添加麦芽糖10g,加酶量6g,月桂酸丙酮溶液250mL作为流化液,床层膨胀比为1.1,物料进出速度为0.34mL/min,分子筛添加量12.6g/L,此时反应器产率达到52.45g/（L.d）。以design-expert软件回归了描述合成工艺的模型,此模型具有实用价值。