在食品和农产品加工行业存在的粘湿料主要是粮谷类原料经过发酵或浸泡后形成的一类糟渣物料，它们一般具有粘性较大、含水量较高、流动性差的共同特性，常见的是酒醅和酱醪。在生产中输送、移动、装卸这些粘湿料是比较困难的。这不仅是粘湿料本身的物理属性所导致的，更是由于这些物料在实际生产过程中必须在罐子或池子里生成，且工艺和技术要求必须使用这种生产方式。以酒醅为例，到目前为止，还没一款设备能高效地将酒醅装卸。现在装卸酒醅的方式主要有人力装卸和机械装卸，人工装卸方式耗费的人力成本比较高而且装卸效率比较低；机械装卸主要有斗式提升机、螺旋输送机和桥式行车吊挂不锈钢抓斗，斗式提升机的不足之处是料斗在装料和卸料时装不满卸不净，且设备在工作时移动不方便；螺旋输送机操作灵活但输送能力比较低，且输送量随着窖池深度的增加输送效率下降明显，它常在白酒产量较小的酒厂使用；桥式行车吊挂不锈钢抓斗抓料在产酒量高的酒厂使用率比较高，相比于前两者单位时间内的装卸效率明显提高许多，但局限于窖池的规格大小不能完全出料，且有酒厂试验表明增加窖池的开口面积不利于微生物发酵会降低白酒产量，因此抓斗的有效工作面积比较小，有较大的物料残留。随着白酒机械化生产步伐的推进酒醅的装卸问题越来越明显，亟待需要设计出一个合理高效的装卸设备。通过调研利用固态发酵法生产清香型小曲酒的酒厂实地了解酒厂酿造车间的生产方式及设备使用效果，在此基础上进行酒醅装卸设备的设计。在窖池的不同深度采集酒醅原料，实验测定其物理特性得出:酒醅的含湿量随着窖池深度呈增加趋势，即由61.20%逐渐升高到70.30%；酒醅的密度随着窖池深度的增加呈升高趋势，其中真实密度由734.1kg/m3升高到893.4kg/m3、松散堆积密度由421.1kg/m3升高到502.7kg/m3、振实密度由529.8kg/m3升高到580.6kg/m3；不同窖池深度的酒醅在不锈钢板上的静摩擦系数变化不大，在0.45～0.5之间波动；酒醅的堆积角在窖深0m～1.5m内由42.2°上升到46.2°之后在窖深2m处减小到45.9°呈现先增后减的现象；将酒醅在105℃烘干12h后测酒醅颗粒的粒度分布，测得97.99%的酒醅颗粒在2.5mm～5mm之间。由此确定了以吸送式气力输送技术为基本工作原理的移动式粘湿料装卸设备，该设备主要包括带料刀的旋转吸嘴、分离器、除尘器、料罐、由电动推杆控制的自动开闭料门、高压风机和传动装置等专用工作装置。利用气固两相流原理确定该设备的主要工艺参数，颗粒悬浮速度(10.71m/s)、计算空气流量(11.11m3/min)、风机风量(11.17m3/min)、输送气流速度(25.7m/s)、输料管内管径(96mm)、管系压力损失(12.15kPa)和功率(3.6kw)，由此选定了高压风机并对设备的主要部件进行了比较分析。并重点研究了设备的分离、除尘系统，确保气固两相流进入系统后能有效的分离，并保证除尘效果降低对风机的损坏和车间环境的污染。本文利用FLUENT软件对设计的气固分离系统进行仿真模拟，通过模拟气固两相流在经过设计的分离装置后的速度矢量和颗粒运动轨迹发现设计中的不足并修改，经过反复的仿真和修改最终使分离系统结构得到一定的优化，减少现实中设备调试的成本，提高加工生产设备的效率。通过仿真模拟得出:气固两相流沿外管的管壁切线方向进入分离器分离效果较好，且将出气管道延伸到分离器底部以下有利于分离。