滚齿在齿轮成型工艺中占90%以上,极端复杂条件下高性能齿轮传动承载能力、寿命、安全性和传动稳定性等行为直接与齿轮基体和齿面形貌关联。因此,齿轮齿面微观形貌可控的设计需求对高效绿色制造提出了新的难题;不断提升的齿轮材料性能与加工精度、成形稳定性、加工效率的越来越高要求形成更加尖锐的矛盾。影响滚齿机加工精度的因素有很多,本文主要研究滚齿原理、加工系统、刀具、机床振动对滚齿机加工精度的影响。本文主要研究内容包括:①研究滚齿加工系统误差与齿轮加工精度的映射关系。加工系统在安装刀具与工件的时候存在安装误差,在加工过程中存在运动误差,本文建立了滚齿加工系统误差与齿轮工件误差关系模型,分析了加工系统误差影响齿轮误差的机理,推导出了滚齿加工系统误差与齿轮加工精度的映射关系。②研究滚齿加工原理误差与齿轮加工精度的映射关系。理想的渐开线齿轮齿形,是齿条与齿轮啮合,齿条的包络线;在实际加工过程中,滚齿刀不能连续对齿轮工件进行切削,而是断续切削,这就导致在滚齿加工过程中必然会产生齿廓误差。本文分析了滚齿加工的加工原理误差,建立了滚齿加工原理误差模型,推导出了该误差对齿轮加工精度的映射关系,使用matlab对推导过程进行了验证仿真。③研究滚刀误差与齿轮加工精度的映射关系。刀具在刃磨的时候会产生刀具误差,本文建立了刀具误差与齿轮工件误差关系模型,分析了刀具误差影响工件误差机理,推导出了刀具误差对齿轮加工精度的映射关系;使用matlab对推导过程进行了仿真。④研究机床振动对滚齿加工精度的影响。滚齿加工过程中,由于始终存在输入信号,机床会响应激励信号,影响滚齿精度。建立了滚齿机振动模型,分析模型的振动响应,找到了减小滚齿机的响应振幅的方法,以减小机床振动对滚齿精度的影响;推导了机械振动对滚齿加工精度的影响,并加以实验验证的。