小径级原木通常采用整边、毛边、梯形与三角形下锯法，将原木锯切成整边板、毛边板、梯形板与三角形板，但普遍存在着生产效率不高，出材率低等现象，因此研究与开发新的小径级原木的制材设备和工艺对于提高小径级原木的出材率，拓展小径级原木的应用范围，缓解我国木材供需矛盾有着重要意义。在研究国内外小径材制材工艺与设备的基础上，提出了一种新的大断面六棱柱体集成材生产工艺：小径级原木经过双侧齐边、四边锯切获得六棱柱体毛坯，获得的毛坯经过梳齿、接长等工序后，采用六棱柱体成型机精准成型，制备出规格的小六棱柱体，相同规格的小六棱柱体最后经过胶拼加压工序可制得大断面的六棱柱体。而小径材六棱柱体锯机是新型大断面六棱柱体集成材加工的关键设备之一。本文研究的小径材六棱柱体锯机位于齐边锯切工序之后，其是以已齐边的两个平面为基准面，对齐边后的小径级毛方材进行四边锯切，从而获得小的六棱柱体毛坯，为后续的加工奠定基础。本论文的主要工作通过以下内容展开：（1）查阅国内外相关资料，结合实地考察与调研，在充分了解国内外小径材制材工艺与设备的基础上，提出了小径材六棱柱体锯机具体的设计方案和总体设计布局，主要包括对中、压紧、锯切、传动等部分，并论述了其主要的工作原理。（2）分析了小径材六棱柱体锯机的锯切过程，并在此基础上，对小径材六棱柱体锯机锯切与传动部分的电机功率进行配备，并对关键零部件进行了选择与计算，为后序的三维建模奠定基础。（3）运用Inventor三维软件，对小径材六棱柱体锯机各个零部件进行参数化虚拟设计，并在建模完成后进行整机的虚拟装配，分别利用Inventor的干涉检查和重心检测模块对总装配体进行干涉检查以及重心稳定性检查，验证设备结构设计和布局是否合理。（4）借助于Ansys软件对小径材六棱柱体的关键部件—锯切机构的刀轴进行了有限元分析，以验证设计刀轴是否满足强度和刚度要求。（5）最后完成了小径材六棱柱体锯机的试制，并对其进行了加工性能测试，主要研究了小径材六棱柱体锯机空载及负载运行情况；锯切加工后获得六棱柱体毛坯的直线度和规格度，验证小径材六棱柱体的设计是否达到预期要求，加工获得的产品能否达到预期目标。