本文主要研究的是水刺非织造生产线的水过滤系统对水刺工艺水质的影响。水刺非织造工艺是依靠高压水,经过水刺头中的喷水板,形成微细的高压水针射流对托网帘或转鼓上运动的纤网进行连续喷射,在水针直接冲击力和反射水流作用下,纤网中的纤维发生位移、穿插、相互缠结抱合,形成无数的机械结合,从而使纤网得到加固。因此,水刺非织造工艺需要用到大量的水,而循环使用工艺水才能节约水资源,减少生产成本。水刺非织造工艺的水处理技术的循环利用不但要达到去除污染物的目的,而且还要使水质达到水刺工艺的要求。水刺工艺用水要经过高压通过喷水板上的微孔向纤网喷射,喷水板上的微孔很小,因此很容易被水中的杂质堵塞,这就对水刺工艺的水过滤系统提出了更高的要求。水中的纤维碎屑、纤维整理油剂、微生物以及一些固体悬浮物都有可能堵塞细小的喷水孔,影响产品的质量和生产效率。因此,水过滤与水循环系统是水刺非织造布生产工艺中非常重要的一部分。过去水刺非织造工艺利用的水处理系统一般采用多个处理单元来进行处理,简单采用动态过滤、袋式过滤、带式过滤等几种方法,有时还要配合使用一些辅助过滤的手段,如絮凝处理、添加杀菌剂等。在实际应用中,过滤效果不佳,堵塞喷水板孔的频率高,使水刺非织造布缠结力下降,网面条纹多。本课题采用的水处理系统增加了气浮、砂滤和精密过滤器等组成,去掉了带式过滤器,共设计了两种工艺:一种是一体式气浮－砂滤水处理工艺,该工艺不含有精密过滤器;另一种是分离式气浮－砂滤水处理工艺。通过对这两种工艺的处理效果和设备运行情况的研究,发现一体式工艺适合于处理生产纯涤纶或合成纤维的产品,而分离式工艺则比较适合于生产混有粘胶纤维的产品。分离式工艺明显优于一体式工艺,并且节约用水量,如日排水量要比一体式工艺少200多吨,处理混有粘胶产品时的水质好于一体式工艺,设备的维修和保养也比一体式工艺方便。本文是通过浊度这一衡量水的指标来对两种工艺的处理效果进行对比的。原料和微生物是影响循环水的重要因素。