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近年来，由于燃料乙醇的普遍应用，渗透汽化（PV）分离乙醇/水混合体系得到了越来越广泛的关注。相比于精馏、蒸馏等传统方法，渗透汽化具有低能耗、高经济性和利于减缓产物抑制、提高生物发酵效率等优势，被认为是最具潜力的新型分离方法之一。渗透汽化技术的关键和核心是制备高通量、高选择性、稳定性好的优先透醇膜。目前，聚二甲基硅氧烷被认为是最具竞争力的优先透醇膜材料。本论文以聚二甲基硅氧烷（PDMS）为分离膜材料，通过掺杂疏水改性的Silicalite-1分子筛提高其分离效果，分别在有机板式基底（PS）和无机管式基底（Al2O3）上制备Silicalite-1/PDMS纳米杂化复合膜，并考察其对醇/水混合体系的渗透汽化分离性能。首先，通过水热法合成了不同粒径的Silicalite-1分子筛，分别采用三种硅烷偶联剂对Silicalite-1分子筛进行改性，考察了改性前后硅烷偶联剂的结构和形貌变化。采用刮膜法在聚砜（PS）基膜上制备Silicalite-1/PDMS板式杂化复合膜，研究了分子筛粒径、添加量以及不同改性方法对板式杂化复合膜渗透汽化性能的影响。考察了操作条件对N-Silicalite-1/PDMS板式杂化复合膜渗透汽化性能的影响。结果表明，添加粒径为100nm且使用1,1,3,3-四甲基二硅氮烷（TMDS）改性Silicalite-1分子筛的板式杂化复合膜渗透汽化性能最优。当进料液温度为60℃，乙醇浓度为5wt.%时，分离膜的渗透通量为400g/(m2·h)，分离因子为14.7。为了进一步提高杂化复合膜的渗透通量，本文以Al2O3陶瓷管为基膜，通过浸渍提拉法制备了Silicalite-1/PDMS管式杂化复合膜。考察了浸渍提拉条件和PDMS含量对管式复合膜渗透汽化性能的影响，确定最优的制膜工艺。相比于掺杂工业化ZSM-5分子筛的复合膜，Silicalite-1/PDMS管式杂化复合膜具有更高的分离因子，而ZSM-5/PDMS管式杂化复合膜则表现出较高的渗透通量。同时，考察了分子筛添加量和操作条件对N-Silicalite-1/PDMS管式杂化复合膜渗透汽化性能的影响，结果表明，当进料液温度为60℃，乙醇浓度为5wt.%时，分离膜的渗透通量为1100g/(m2·h)，分离因子为10.3。同时考察了N-Silicalite-1/PDMS管式杂化复合膜对不同的醇/水体系的分离效果，杂化复合膜对正丁醇/水体系的分离因子可达50，渗透通量为780g/(m2·h)。