费托合成作为GTL的核心工艺，在全球大力寻找开发新能源的今天有着极其广泛的应用前景。列管式固定床反应器是费托合成工艺常用的反应器，但因其传热效果不良，反应器常出现“飞温”情况，导致催化剂积炭而使合成气转化率降低，因此本文对费托合成固定床反应器进行模拟优化。　　本文建立了费托合成固定床反应器二维拟均相数学模型，通过实验验证表明，CO转化率的实验值与模型计算值分别为64.89％与66.03％，误差仅为1.76％。由此可见，建立的固定床反应器数学模型可对费托合成中CO的转化率做出准确的预测。在此基础上，利用所建模型考察了操作参数，如空速、压力、合成气进口温度、循环水温度以及循环水流量等因素对反应器的床层温度分布和CO转化率分布的影响。结果表明，上述诸因素对床层温度分布和CO转化率分布均有一定的影响。根据考察结果提出了反应器最佳的工艺操作条件:空速400-500h-1、压力大于1.5MPa、进口温度323K、循环水温度489-493K、循环水流量500-700kg/h等，并在此条件下对两级串联反应器进行模拟，结果表明，两级串联时级间安装冷凝器将产品分离，可使CO转化率提高6.59％。从而为工业反应器的设计和操作优化提供可靠依据。