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铁基软磁复合材料（SMC）作为一种重要的软磁材料,广泛应用于电-磁能量转换装置。随着电力电子设备向高频化﹑小型化以及高转换效率方向发展,对软磁复合材料也提出了低损耗、高导磁等更高的要求。针对铁基软磁复合材料涡流损耗高的问题,本研究探索高绝缘包覆剂以及可靠的绝缘包覆方法制备铁基软磁复合材料,通过控制绝缘包覆剂以及绝缘层的结构改善其电磁性能,具体研究结果如下:采用机械球磨工艺,将纳米级MnO2与Fe粉混合,制备Fe/MnO2复合粉末,结合高温烧结压制成型,再经过热处理之后,得到Fe/MnO2软磁复合材料。探究了MnO2包覆量对其微观结构和电磁性能的影响。结果表明,纳米MnO2粉末可以均匀包覆在Fe粉表面,随着MnO2包覆量增加,MnO2绝缘层逐渐变厚。Fe/MnO2软磁复合材料的饱和磁化强度逐渐降低,矫顽力逐渐增加。同时,MnO2包覆层使得电阻率不断提高,进而涡流损耗持续下降。当包覆量为7.5wt.%时,Fe/MnO2软磁复合材料的磁损耗低至11.04 W/kg（20mT,5 kHz）,同时具优良的软磁性能,如高饱和磁化强度（191.2A·m2/kg）和稳定性的磁导率（29.4）。通过机械球磨,分别将不同质量的纳米级ZrSiO4粉末与Fe粉均匀混合,得到Fe/ZrSiO4复合粉末,再结合高温烧结和热处理制备Fe/ZrSiO4软磁复合材料。研究了ZrSiO4含量对微观结构以及磁性能的影响规律。结果表明,通过机械球磨可以将纳米级的ZrSiO4粉末均匀包覆在Fe颗粒表面,高温烧结和热处理之后,可得到致密的Fe/ZrSiO4软磁复合材料。随着包覆量增加,包覆层逐渐增厚,电阻率逐渐提高,磁损耗不断下降,但饱和磁化强度有所下降,矫顽力不断上升。在ZrSiO4为7.5wt.%时,表现出良好的性能如高饱和磁感应强度（202.20 A·m2/kg）,稳定的磁导率（29.39）和较低的磁损耗（4.53 W/kg,20mT,5 kHz）利用醋酸锌高温热解特性,将醋酸锌溶液与Fe粉均匀混合,经过溶胶凝胶和高温分解过程,制备得到Fe/ZnO复合粉末,并用高温烧结的方式制备特定形状的Fe/ZnO软磁复合材料。结果表明,热处理有助于改善测性能,与未包覆的相比,Fe/ZnO软磁复合材料具有较高的电阻率和较低的磁损耗(W20mT/10kHz=5.24 W/kg),并且具有稳定磁导率(26 10 k Hz)和较高的饱和磁化强度（188 A·m2/kg）。