丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)由于用丙烯酸酯替代了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元合金(ABS)中聚丁二烯橡胶相，解决了ABS的耐老化问题，并且由于其具备众多优异性能，有取代ABS、聚氯乙烯(PVC)等型材的趋势。然而，ASA制备技术较为复杂，其使用成本相对较高，故而对其进行共混改性降低其使用成本有助于加快其市场化步伐。本文主要研究了ASA/丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)的聚合物合金的制备及其增韧改性。主要目的在于制备性能优异的共混型ASA。　　首先，从聚合物的相容性出发，选用ASA与SAN进行共混，用熔融共混的方法制备不同组分的ASA/SAN二元合金并研究了其结构与性能。DSC以及DMTA结果显示二元合金均只显示出一个Tg，表明共混物具有良好的相容性。并且SEM的结果证实了这一推断。FTIR结果显示，合金材料各基团间无明显的相互作用，表明ASA/SAN合金的制备为物理共混的过程。SAN的加入降低了ASA的冲击强度、断裂伸长率，但同时提高了其拉伸强度、弯曲强度以及弯曲模量等性能。此外，SAN的引入提高了材料的耐热性、硬度以及加工性能。　　由于SAN的引入导致了合金冲击强度急剧下降，而材料在实际应用中，韧性为一个相当关键的指标。因此，对ASA/SAN二元合金进行增韧改性显得尤为重要。考虑到核-壳结构增韧剂丙烯酸酯类抗冲击改性剂(ACR)壳组分与SAN有较好相容性，内核为聚丙烯酸乙酯或者聚丙烯酸丁酯，与ASA中橡胶相成分相近，故而选用ACR对ASA/SAN合金进行增韧改性。而结果显示无论对于ASA/SAN(70/30)还是ASA/SAN(30/70)合金而言，ACR对冲击强度的影响均不是很大:ASA/SAN/ACR(70/30/0-30)三元合金的冲击强度随ACR含量的变化不大，而ASA/SAN/ACR(30/70/0-30)三元合金中虽观察到脆韧转变现象，但冲击强度仅从1.0 kJ/m2升高到6.9 kJ/m2，其绝对数值相对较小，合金的韧性还有待进一步增加。　　由于ACR的刚性壳在材料中为应力集中点，在一定程度上影响了其增韧效果，故而选用丁腈橡胶(NBR)纯橡胶相对ASA/SAN(30/70)合金进行增韧改性，并比较了不同丙烯腈含量NBR增韧效率的差别。研究显示，所制备合金的热变形温度随AN含量的增加而有所降低，但幅度不大;熔体流动速率随AN含量的增加而不断增加;不同AN含量NBR对合金红外谱图无显著影响。力学性能结果显示20 phr AN含量为20 wt％ NBR改性所制备的ASA/SAN/NBR三元合金显示出最好的力学性能，其冲击强度可提高到18.8 kJ/m2，而高丙烯腈含量的NBR(AN含量为35 wt％和41 wt％)对ASA/SAN(30/70)增韧效果不明显。　　NBR对ASA/SAN(30/70)增韧效果有限，粉末丁腈橡胶(PNBR)与块状橡胶相比，粒径小分散性好，主要用来对聚氯乙烯(PVC)进行增韧改性，能提高制品的耐油性、耐寒、抗老化等性能。故而，将PNBR作为ASA/SAN(30/70)的增韧改性剂，亦在进一步增加其韧性。研究结果显示PNBR有效的增韧了ASA/SAN(30/70)二元合金，观察到明显的脆韧转变现象，ASA/SAN/PNBR(30/70/30)的冲击强度为59.8 kJ/m2，同时弯曲性能、硬度以及流动性等性能略有下降。综合比较各力学性能指标，发现ASA/SAN/PNBR(30/70/20)三元合金在达到较好韧性的同时(51.8 kJ/m2)，其他性能的下降相对较小。　　由于NBR、PNBR中均有双键的存在，在一定程度上会影响到合金体系的耐老化性能。氢化丁腈橡胶(HNBR)，其饱和的碳碳主链赋予了它优良的弹性、良好的耐热性、耐老化性以及耐寒性。故而，HNBR在增韧ASA/SAN合金对其耐老化性的影响较小。研究结果显示，HNBR的引入对ASA/SAN合金的耐热性无明显影响，其热变形温度基本不变，而MFR的数值下降相较于PNBR而言较小。作为该合金体系最重要的性能冲击强度有了显著提高:30 phr HNBR加入到ASA/SAN合金中，其冲击强度从1.0 kJ/m2提高到43.7 kJ/m2。　　基于以上工作，HNBR为ASA/SAN共混改性体系较为理想的增韧剂，ASA/SAN/HNBR三元合金能很好的兼顾韧性、耐热性和耐候性等方面，表现出良好的综合性能。