【摘 要】
:
金属加工中避免不了钻孔,最常用的刀具是麻花钻。而麻花钻的加工效率、冷却效果和刀具损耗率等,会出现无法满足切削加工要求的情况,不能很好的适应现代市场要求,新型可换头钻头就应运而生。该新型钻头将传统钻头分成刀头模块、刀杆模块和夹持模块三部分。在满足使用要求和保证互换性的前提下,各部分的制造可以使用不同材料。任何模块损坏只需要更换损坏部分,不用更换整把刀具,可以极大的减小生产企业的刀具成本。而且该新型钻
【基金项目】
:
成都锋宜精密工具制造有限公司和西华大学数控刀具研究室合作的横向科研项目:新型自锁式可换头钻头排屑与断屑技术研究;
论文部分内容阅读
金属加工中避免不了钻孔,最常用的刀具是麻花钻。而麻花钻的加工效率、冷却效果和刀具损耗率等,会出现无法满足切削加工要求的情况,不能很好的适应现代市场要求,新型可换头钻头就应运而生。该新型钻头将传统钻头分成刀头模块、刀杆模块和夹持模块三部分。在满足使用要求和保证互换性的前提下,各部分的制造可以使用不同材料。任何模块损坏只需要更换损坏部分,不用更换整把刀具,可以极大的减小生产企业的刀具成本。而且该新型钻头在结构上更容易设计出内冷结构,在切削时不仅刀具散热更快,而且还能将切屑从孔内迅速排出。作为投入生产应用不久的新型钻头,必然在实际使用中会出现一些新的问题,比如刀具受力发生突变、钻头折断、刀杆部分发生破坏等,这都会对企业的生产产生不利影响。因此对新型钻头进行切削性能和应力分布情况的研究,并对刀具结构参数进行优化从而达到改善刀具加工性能的目的就显得极有工程意义。为了对钻头结构进行优化,本文首先分析了切削加工中刀具的受力情况,并建立切削模型,基于材料强度理论对钻头刃口强度进行研究分析。通过分析国内外对刀具强度和仿真的研究,以及实际生产应用情况及刀具结构特征,分析得到刀头模块排屑槽圆弧直径的大小和定位孔直径与深度大小对刀具强度有较大的影响。为探究新型可换头钻头结构参数对强度影响规律,以上述三参数为设计变量,针对实际生产中出现强度问题较频繁的、风电回转支承42Cr Mo V材料的加工进行正交实验方案设计,并利用有限元仿真软件Advant Edge对新型可换头钻头的切削过程进行模拟仿真。通过极差法对仿真数据进行分析,得出切削过程中定位孔的深度对扭矩、温度和mises应力的影响最大,其次是定位孔直径大小,刀头模块排屑槽圆弧直径大小的影响最小。定位孔直径大小对切削力影响最大,然后是刀头模块排屑槽圆弧直径,而中心定定位孔深度的影响最小。并得出直径D=32的新型可换头钻头最优的结构参数,即刀头模块排屑槽圆弧直径为7mm,定位孔直径为5mm,深度为4.5mm的结论。为验证该刀具切削性能以及找到合适的切削参数以指导新型刀具的推广应用,设计出合适的切削参数表,对该结构参数的钻头进行切削用量的分析。将优化前与优化后的钻头以相同参数进行仿真对比,通过对比分析转速和进给量的影响规律,同时得出最优结构参数的钻头的最优切削加工参数为1)=0.18mm/r,转速n=900r/min。
其他文献
设计了一种用于机载大气数据系统的高精度微机电系统(MEMS)硅谐振压力传感器。采用了多层硅—硅键合技术、阳极键合技术以获得高稳定性的频率信号输出和圆片级真空封装,其具有高精度、高Q值的特点。芯片采用复合谐振梁—膜—硅岛结构作为谐振器部分,以减小面外谐振模态带来的性能影响。测试结果表明:在量程范围为3~130 kPa,温度范围为-55~85℃,该谐振压力传感器的全温全压精度高达0.01%FS。
我国制造业正在向智能化制造方向发展,融合了视觉传感器技术的机器人使得自动化流水线中的操作由人力逐渐变为以机器人为主导,大幅地提高了生产效率并降低了生产成本。使用视觉引导的机器人来完成分拣中无序堆叠物料的识别、分拣等步骤需要解决两个问题:第一,从场景中识别散乱堆叠的待分拣物料;第二,按照物料既定的姿态进行供料。本文对物料识别和位姿估计进行了研究,主要做了以下工作:(1)选用了RealSense D4
硅谐振压力传感器因其数字频率信号输出和高精度的特点,被广泛应用于航空航天、工业控制等领域。硅谐振压力传感器的闭环控制系统决定硅谐振压力传感器的性能指标,系统的稳定性分析和参数优化则是谐振传感器的研究难点。基于系统状态方程从理论上推导了控制策略,提出系统稳定性判定依据。利用Simulink仿真搭建系统模型,并通过电路测试验证。结果表明,在满足稳定性判据的条件下,研制的硅谐振压力传感器基频为42 kH
针对某型硅谐振压力传感器的压力敏感芯体,主要测试了该压力敏感芯体的幅频特性、相频特性、对气压的响应、对直流偏置电压的响应等关键特性,从而结合自激振荡理论,指导该传感器的驱动电路的设计与改进。该压力敏感芯体激励与输出信号分别为mV级、μV级的正弦波信号,信号发生器与示波器难以进行稳定、精确的激励与测量。使用矢量网络分析仪对某型硅谐振压力传感器进行稳定、精确的激励与测量,得到了要实现传感器稳定工作驱动
<正>申请号:202210637646.5【申请日】2022.06.08【公开号】CN114726363A【公开日】2022.07.08【分类号】H03L3/00;H03L1/02【申请人】成都凯天电子股份有限公司【发明人】胡宗达;梁应剑;张林;张坤;赵鑫;李明兴【摘要】本发明公开了一种用于硅谐振压力传感器的自适应闭环反馈控制系统及方法,属于MEMS压力传感器技术领域。
硅谐振压力传感器制备工艺包括硅-玻璃工艺和全硅工艺,采用硅-玻璃工艺时,硅材料和玻璃材料热膨胀系数存在差异,会产生热应力。为解决硅材料和玻璃材料热膨胀系数不匹配而产生的热应力,设计一种基于全硅工艺的硅谐振压力传感器。该设计采用全硅工艺制备,其中电极层和敏感膜层集成于一体,密封层实现真空键合,在消除热应力的同时可减小黏接剂带来的应力干扰。采用全硅工艺制备的硅谐振压力传感器能够克服各种应力干扰,使传感
行星比连续可变复合传动系统拥有无级调速能力并且效率高,同时结构简单,因此在小型农业机械上拥有良好的应用前景。传动系统的优化与选型一直都是研究热门,针对不同传动特性需求,设计出最优系统具有实际意义。行星比连续可变复合传动中的分汇流机构用牵引式行星排做了替换,导致其构型遍历和传动特性尤其是扭矩特性有了不一样的情况,需要开展详细的分析。本文以行星比连续可变复合传动系统为研究对象,以复合传动系统传动机理为
韭黄种植过程中通过培土作业能够提高产量,目前没有韭黄机械化培土相关技术成果,韭黄培土全靠人工完成,效率低,种植成本高。韭黄种植垄距较小,生产过程中需要多次培土,最终培土高度达到30cm以上,作业时要求边扶苗边培土。常见的田园管理机机体较宽,行间作业困难,缺少专用扶苗装置,导致作业过程中韭菜茎叶倒伏、损伤,培土土壤流向不合理,横向运动距离偏小,造成大量土壤回流,少量到达韭菜根部,培土效果较差。针对韭
为了满足高压测量领域的应用需求,提出了一种基于梳齿音叉的测量范围为50 MPa的谐振式高压传感器。被测压力使压力敏感膜片弯曲,产生谐振器的频移,同时谐振器采用梳齿音叉结构可提高传感器抗干扰能力。采用有限元分析分别对压力灵敏度、温度灵敏度以及结构强度进行了优化,扩大了压力敏感范围。设计了基于SOI-MEMS的传感器微加工工艺流程并完成芯片制作。实验结果表明,该高压传感器双谐振器的品质因子高于4600
机械密封作为核主泵的核心部件,对核主泵的安全运行至关重要,由于核主泵用机械密封的介质压力高,加剧介质粘性剪切和端面变形、热变形,导致密封面内介质性质和端面形状显著变化。本文以核主泵用流线槽机械密封为研究对象,首先对比了THD模型(热流体动压)与HD模型(流体动压)下结构参数与工况参数对密封性能的影响,然后对密封环及端面流场进行单向流固耦合分析,最后对密封环及端面流场进行单向热流固耦合分析。主要结论