在当前激烈的竞争环境下,要想赢得市场、赢得用户就必须迫使工业企业不断寻求更为有效的方法来从事生产活动及其经营管理,全面提高企业和产品的市场竞争力[1]。管理的核心是提高效率,啤酒灌装线效率体现了啤酒制造企业生产系统的综合管理水平,人员、设备、物流、工艺、采购、订单、计划、异常处理、生产系统管理水平等因素都与之相关;可以说,理想的啤酒灌装生产线效率一定是各项生产管理措施精确到位的高效率的体现。提高灌装线效率对啤酒工厂增加产量、降低生产成本、提高生产系统管理水平有着非常重要的意义,因此灌装生产线效率研究成为啤酒企业增效益的源头,也成为了企业管理的重点。在本文中,通过采用国际啤酒行业通行的评估啤酒灌装生产线生产效率的计算方法对广州珠江啤酒集团有限公司啤酒灌装生产线生产效率进行评估,采用了灌装生产线效率记录模板的方式采集数据,通过对这些2008年的数据的分析和研究,找出了影响啤酒灌装生产线的主要因素(检修、清洁、灭菌、品种转换、启动时间、包装材料质量、设备机电故障),并将这些因素归纳为与管理工作密切相关的人员培训与士气问题,设备操作与故障维护的问题,上游工序及时供应与灌装生产的有效衔接问题,销售订单、生产计划与生产工艺协调运作问题。对于这些问题,本文结合广州珠江啤酒集团有限公司的客观实际提出了以多种管理模式协同的方式,包括了5S管理、TPM管理、服务水平协议、改进关键生产工艺、生产调度管理,针对性地解决这些问题。基于多种管理模式协同的方式,通过在2009年生产实践中运用这种基于多种管理模式协同的方式,在广州珠江啤酒集团有限公司(广州)的企业进行了研究实验和推行,有效地提高了啤酒灌装生产线的生产效率,在同样的人员、设备相同的条件下,使生产线的效率提高了约18.35%,保证了产品的质量,节约了生产成本。