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垃圾渗滤液是一种含高COD、氨氮、重金属离子的废水。目前处理的工艺有生物处理法、物理化学法、膜分离法等。膜蒸馏是是近年来分离技术当中出现的新热点，具有极大的潜力。在适用于膜蒸馏的材料当中，PTFE是天然具备疏水性的理想材料，具有耐强酸、强碱、耐热等特点。本课题主要研究了PTFE平板微孔膜的制备和结构性能，并采用气扫膜蒸馏（SGMD）对垃圾渗滤液进行处理，研究膜结构、操作条件对产水通量和产水指标的影响。本文具体从以下几点展开研究：(1)采用“挤出—拉伸—烧结”法制备PTFE平板微孔膜，在加工过程中控制压缩比，烧结温度，烧结时间一定，改变拉伸温度和拉伸比，制备出平均孔径和孔隙率不同的六种平板微孔膜。并对微孔膜的微观结构，水接触角，孔径分布等进行研究；(2)采用PTFE平板微孔膜进行SGMD实验，考察PTFE平板微孔膜的膜结构（孔隙率，平均孔径）和实验操作条件（进料液的流速、吹扫气速度、进料液温度）对膜通量和产水水质的影响；(3)系统研究了长时间运行时，进料液浓度、进料液温度、进料液流速对膜污染、膜通量和产水水质的变化规律；(4)连续30天运行SGMD装置，处理15倍浓缩的垃圾渗滤液，考察在长期使用过程中膜的稳定性；(5)当产水通量下降25%时，对受污染的膜，按照“水洗—碱洗—水洗—酸洗—水洗—烘干24h”的顺序进行清洗，探究膜清洗后通量的恢复情况和产水水质的变化，并优化膜的清洗剂。实验结果表明：(1)制备的PTFE平板微孔膜具有“原纤—结点”微观形态，孔隙率在30~51%，孔径大小分布均匀，平均孔径在0.25~0.40μm，与水的静态接触角都在120°以上，有良好的疏水性，适合膜蒸馏使用；(2)在实验范围内，膜平均孔径的增大、孔隙率的提高，进料液流速、吹扫气速度地增加均可增加产水通量，并且产水水质符合国家的排放标准。产水的电导率、COD、色度、浊度分别保持在100μs/cm、100mg/L、20μnit、1NTU以下，SS均为0，pH在6~9；(3)在相同的运行时间内，进料液浓度的增加、进料液温度升高、进料液流速增大都会加剧膜污染的程度，产水通量衰减明显，但是产水水质并没有出现恶化，电导率、COD、色度、浊度的去除率都保持在99%以上；(4)30天的连续运行实验表明，产水通量随着污染的加剧不断衰减，其产水水质仍达到国家的排放标准，说明制备的PTFE平板微孔膜在长期使用过程中具有优异的稳定性；(5)膜清洗恢复实验结果显示，对受污染的膜，通过清洗，可以清洗去膜表面的滤饼层，膜恢复之前形态形貌，膜通量恢复率可到98%，膜蒸馏的产水指标也在一个相对平稳的水平。