取向硅钢是一种具有高度趋于{110}<001>位向（高斯织构）的Fe-3%Si软磁材料，也称冷轧变压器钢，主要应用于制造各种电动机、发电机和变压器铁芯，在电力、机械、电子工业中发挥着不可替代的重要作用。白云鄂博矿残留稀土对钢材组织和性能影响是长期困扰高附加值钢铁材料的理论难题。取向硅钢的制造技术和产品质量是衡量一个国家高端钢产品生产和科技发展水平的重要标志之一，其生产工艺复杂、制造技术严格，被誉为钢铁材料中的“工艺品”。　　本论文充分利用白云鄂博矿稀土在铁矿中的遗传作用，通过研究稀土在取向硅钢中的作用机理，研究制备的过程中稀土对取向硅钢生产过程中的组织、析出物、织构和性能等产生的影响，充分利用这一特性，为实际生产过程提供了有力的理论保障及科学指导。　　通过对热轧及常化组织、织构及抑制剂分布规律研究表明，热轧板组织和织构沿板厚方向分布不均匀，表层主要以旋转立方织构、立方织构为主，次表层主要为高斯织构及{111}<112>织构，中心层存在较强的黄铜织构。热轧析出物颗粒尺寸主要在20~80nm之间，存在较多100nm以上的颗粒，经过1120℃×2min＋920℃×3min两段式常化后明显改善显微组织和抑制剂尺寸分布。　　通过对脱碳冷轧及脱碳退火组织及织构的研究表明，冷轧纤维组织经过脱碳退火之后发成初次再结晶，初次再结晶织构中，{411}<148>组分最强，{111}<110>组分次之，且存在一定量的{110}<001>高斯织构组分，820℃×6min和840℃×6min脱碳退火后初次再结晶组织均匀、细小，为理想的脱碳退火工艺。　　通过对高温退火工艺研究表明，初次再结晶组织在900℃~950℃高温退火升温段开始发生二次再结晶，最终形成粗大的{110}<001>位向Goss晶粒。随着高温退火阶段升温速度的升高，二次再结晶晶粒尺寸减小，磁性能变差。