现代铍工业生产的主要原料是绿柱石。随着铍工业的不断发展和绿柱石资源的日益短缺,单纯靠绿柱石生产工业氧化铍已远不能满足生产需求,必须寻找其他铍矿石来代替绿柱石满足生产需求。近年,中国核工业二一六大队在白杨河矿区累计投入钻探工作量19万米,已探明铍矿资源储量5.2万吨。虽然已探明的铍矿资源非常丰富,但采用何种浸出工艺成为急需解决的问题。目前从含铍矿石中提取铍的主要方法为硫酸法提铍。硫酸法一般要在1400℃到1500℃加热处理铍矿,破坏矿石的结构,然后用硫酸与矿石反应,将矿石中能溶于酸性溶液的元素浸出,最后除杂得到氧化铍。这种方法浸出工艺复杂,所需的处理温度很高,能量消耗特别大,成本很高。目前低品位铍矿尚不能得到开发利用。随着微波技术的迅速发展,微波加热技术开始在矿业领域广泛应用。本文主要通过用微波加热取代常规加热对铍矿进行加热预处理,对低品位铍矿浸出工艺进行改进;同时对铍矿石浸出液处理做了初步探索试验,对浸出液中的铍和铀分离设计了具体的工艺流程,通过分析铍铀分离率来研究碳酸钠沉淀法的可行性。研究结果如下:1、在不同微波预处理温度、浓硫酸用量、微波预处理时间、振荡浸出时间等进行试验,分析不同条件对氧化铍浸出率的影响。实验结果表明在微波预处理温度为230℃,铍矿石和浓硫酸质量比为1:1.4,微波预处理时间4h,搅拌时间4h,铍的浸出效果最好,铍的浸出率为96.73%。通过比较,在保证铍的浸出率基本不变的条件下,进一步降低了预处理温度和浓硫酸用量,节约了能耗,降低了成本,为低品位铍矿资源的开发利用提供了新的思路。2、采用碳酸钠沉淀法对微波预处理铍矿石得到的浸出液进行处理,设计工艺流程对浸出液中的铍铀进行初步分离。试验使用碳酸钠溶液将浸出液的p H调到8-9,将大部分铍沉淀,从而达到铍铀的初步分离。将溶液过滤后,将附在沉淀上的铀溶液继续用碳酸钠洗涤,搅拌振荡后抽滤得到富集铍。将洗涤液返回滤液用浓硫酸酸化后加热,除去碳酸根离子,使铀元素沉淀,过滤后得到铀产品。得出铍的分离率为65%,铀的分离率为86%,为碳酸钠沉淀法分离浸出液中的铍铀提供了参考依据。