低温省煤器技术是为了充分节约能源、保护环境，深度利用锅炉排烟余热的一项技术，针对当前电厂锅炉的排烟温度过高的问题，这项技术便成为近年来发电厂有效降低锅炉排烟温度的一项很实用的方法。本文在前人研究的基础上，依据热平衡原理建立低温省煤器优化设计模型，利用计算机编程来计算、优化，得到最优的设备参数。通过分析比较，选取低温省煤器在烟气侧最优的布置位置及在水侧最优的连接方式。结合实际发电厂的工程项目，依据等效焓降法及余热利用理念，计算应用低温省煤器后系统的热经济性指标。首先，考虑到低温省煤器处在低温环境，经过对耐腐蚀材料和管型传热性能的分析和比较，得到了合适的管材和管型。选取低温省煤器管相关参量作为决策变量，通过热平衡理论进行传热计算，设定相关约束条件，假设低温省煤器出口烟气温度为变量，建立低温省煤器的优化设计模型，经过程序计算和优化后得出最优结果。其次，结合某电厂600MW机组的实际工程，选取低温省煤器在锅炉尾部最合理的布置方式。由煤种特性计算出烟气露点温度，控制低温省煤器入口凝结水的温度，避免低温腐蚀的影响。对其水侧串并联系统进行热力分析,选取最优的串并联方式。通过低温省煤器优化设计和相关参量确定后，利用等效焓降法及余热利用理念，分析加装低温省煤器后的热力系统，计算标准煤耗量、煤耗率、机组热效率等热经济性指标。