聚四氟乙烯纤维具有极佳的理化性能,目前制备聚四氟乙烯纤维方法有糊料挤出、膜裂法、载体纺丝法等,其中糊料挤出法是制备聚四氟乙烯纤维较成熟,纤维性能优良的主要方法,采用此方法可以制备聚四氟乙烯实心纤维和中空纤维膜。糊料挤出法对生产工艺参数的控制要求较高,特别是挤条时的挤出压力直接影响纤维细度均匀度,但当前糊料挤出法生产聚四氟乙烯纤维的设备自动化程度较低,对工艺参数的控制较差,制约着产品质量的提高。本文围绕糊料挤出法制备聚四氟乙烯纤维的关键技术,从控制系统的创新设计和优化入手,设计了一套具有挤出压力自整定的自动控制系统。研究了糊料挤出法制备聚四氟乙烯纤维的生产工序,分析了现有工序的操作流程与控制方面的不足,并提出了自动化优化方案,为设计整体的电气自动化控制提供了基础。为了提高挤出压力的控制精度,本文提出采用直驱泵控电液伺服系统为挤出机提供推力,并对该挤出系统建立了数学模型。分析了经典PID控制与模糊控制的控制理论,并采用将模糊控制与PID控制相结合的模糊自整定PID控制算法对挤出压力进行控制,并在MATLAB软件的Simulink平台进行模拟仿真,通过仿真结果分析,发现该控制策略与经典PID控制相比,具有优良的响应速度和动态响应性能,是一种理想的控制策略。对糊料挤出法整个生产线设计了自动化控制系统,选用昆仑通态触摸屏作为人机交互界面,通过MCGS组态软件进行组态,实现对整个生产线的监控;采用三菱FX系列PLC作为中央处理器,通过GXWorks2进行梯形图编程,实现与触摸屏的信息交互和对硬件的控制。按照工序流程的顺序分步编写触摸屏和PLC的程序,主要包括配料系统、混料系统、制坯系统、挤条系统、牵伸烧结系统和断头自停系统等。对设计的自动控制系统进行调试,系统运行稳定,对压力的控制达到预定目标,产品质量与生产效率有了明显上升。该系统自动化程度较高,操作简便,具有一定的实用价值。