针对现有烫漂与干燥设备加工流程多、操作繁琐、加工效率低、需多次布料,且易干燥结壳、褐变等问题,本文将蒸汽烫漂、气体射流冲击干燥与温湿度过程控制技术相结合,设计、制造了基于温湿度过程控制的烫漂-干燥联合装置,并以山药片为易褐变类物料的代表,研究了山药片在不同蒸汽烫漂时间、蒸汽风速、烫漂方式、干燥温度、冲击风速等条件下的品质与干燥特性的变化规律,并通过多组单因素试验探究了温湿度对山药片干燥特性与干后品质的影响。基于温湿度过程控制的烫漂-干燥联合装置主要由烫漂系统、干燥系统、加湿系统、自动称重系统以及控制系统组成。通过蒸汽发生器、内部离心风机、气体输送管道以及翅型加热管实现了烫漂与干燥的联合处理;设置气流分配室与喷管组提升了干燥腔室内部流速的均匀性;设置加湿系统使得干燥腔室内部相对湿度能自动调节;设置自动称重料盘系统,能实时显示物料重量;设计了联合装置的控制系统,实现了烫漂、干燥、加湿的自动化操作。利用Fluent流体仿真软件对加隔板的腔室进行了流体运动仿真,分析结果表明,带孔隔板的结构设计能有效改善气流风速在腔室中的均匀性,为防止腔室底部蒸汽过度凝聚,隔板方孔的布局采用上、下部不同尺寸的方孔排列,隔板第1-10行的方孔尺寸25×7 mm,水平间隙为14 mm;第11-15行的方孔尺寸为40×7 mm,水平间隙为9 mm。验证试验结果表明,加装带孔隔板后,干燥腔室中的气流风速均匀,最大风速差值仅为2.19 m/s,最大的速度偏差比仅为7.78%,气流均匀性得到有效提升。基于温湿度过程控制的烫漂-干燥联合装置对山药片干燥特性与品质的影响的研究表明:烫漂时间、干燥温度、相对湿度等对山药片色泽、质量损失率以及干燥时间的影响极为显著;在蒸汽烫漂180 s,干燥温度为60℃、气体流速为15 m/s的条件下,干燥前期保持50%的相对湿度,干燥后期逐渐降低相对湿度至20%,山药片的干燥速率得以提升,干燥时间缩短至180 min,同时获得了色差值、厚度收缩率、硬度分别为13.34,15.34%、459.81 g的较高品质山药片。