取向硅钢是一种重要的软磁材料,用量大,用途广泛,生产难度大。但传统的取向硅钢生产时的铸坯加热温度高(1360-1380℃)是一个突出问题。采用改变抑制剂的类型以及进行渗N处理有助于解决铸坯加热温度高的难题。为了探索含Cu低温取向硅钢生产过程中的新特点和新规律。本文在实验室用模拟了低温取向硅钢的生产,包括冶炼、热轧和带中间完全脱碳的二次冷轧。采用不同工艺的渗氮退火和高温罩式退火,通过透射电镜的分析、最终产品的磁性能测定,分析了新抑制剂的规律和特征以及在各种不同工艺下的二次再结晶机理。主要研究结果如下：(1)由于Cu扩大了奥氏体区,降低AlN的固溶温度和抑制析出。所以可以降低了取向硅钢的铸坯加热温度(1360℃降为约1240℃)。并由于后续渗氮退火的表面渗N和退火析出ε—Cu,增强了抑制剂的抑制能力,使二次再结晶发展完善,得到成品磁性能良好的低温取向硅钢。(2)热轧试样中的主要析出物为以硫化物为核心的A1N,还有极少量的S化物。(3)渗氮退火,不仅仅起到回复的作用,同时也对钢板表层进行渗氮和析出细小弥散的ε-Cu质点,提高了抑制能力,提高最终成品的磁性能。实验发现退火温度550℃、N2+H2+NH3的干性保护气氛是含Cu低温取向硅钢渗氮退火的最佳工艺。(4)根据试样的低倍照片判断,在N2+H2的保护气氛中,含Cu低温取向硅钢的二次再结晶启动温度约为970℃左右。低保温时间大于2小时、二次升温速度控制在17℃/h左右是含Cu取向硅钢的最佳高温退火工艺,可以得到磁性能理想的取向硅钢。