本论文研究的是薄型聚酯(PET)纺粘非织造宽幅式整体狭缝气流正压拉伸工艺对非织造布性能的影响，并首次提出了对超薄型聚酯纺粘非织造工艺的研究。本课题采用熔融纺丝(纺粘法)工艺，是将高分子聚合物加热熔融，经挤出机后，熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长(气流或机械作用)，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，而形成纤维后成网。本课题实验用的原料为聚酯，是熔融纺丝工艺常用的一种聚合物，其主要性能参数有特性粘度、端羧基含量、二氧化钛含量、水分和灰分等，在熔融纺丝工艺中，要求聚酯中水分的含量的在一定范围内才能顺利纺丝，因此，聚酯在纺丝之前要先经过干燥工序。熔融纺丝(纺粘法)工艺采用的是高速气流拉伸，其拉伸丝条的介质是高速气流。本课题选用的宽幅式整体狭缝气流正压拉伸工艺，其拉伸原理：气流拉伸丝条的介质是采用高压压缩的空气，利用气体质量小易于扩散的特性。拉伸气流本身对长丝没有直接的握持作用，通过高压气流对长丝产生的粘性摩擦力和在狭逢下方区域由于气流作用丝条强烈波动或摆动而产生的压推力，这两个力的共同作用使长丝得到有效的拉伸。拉伸装置可以上下移动，其移动距离对拉伸装置下方丝条的摆动幅度有很大的影响，对成网的均匀度影响很大。在薄型聚酯纺粘非织造宽幅式整体狭缝气流正压拉伸工艺中，主要的工艺参数有：干燥温度、计量泵转速、纺丝温度、冷却风温度和风速、纺丝速度、ACD高度(拉伸装置底端到成网帘的距离)、成网速度、热轧辊压力和温度等，这些参数决定了聚酯纺粘非织造布的性能，主要包括：长丝线密度、结晶度；纺粘非织造布的纵横向断裂强力、断裂伸长率、厚度和成网均匀度等指标。比较不同工艺参数与测试不同聚酯纺粘非织造布的性能参数，得出其不同的工艺对纺粘非织造布的性能的影响，同时并分析原因。