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钢铁防腐蚀研究的脚步从未停息,考虑到Al-Mn合金的优质耐蚀性,本实验在低温熔盐体系中进行了Al-Mn合金电镀,研究了其电化学行为并探究了Al-Mn合金镀层的耐蚀性能。本实验设计了合理的实验装置,采用AlCl3-NaCl-KCl摩尔比0.66：0.17：0.17的酸性低温熔盐体系进行了金属铝与Al-Mn合金的电镀。循环伏安曲线分析得到,Al沉积分AI2Cl7-还原与AlCl4-还原两个步骤,沉积电位分别为-0.46V与-0.60V (vs.Al/Al3+)。热力学计算表明Mn在此氯化物熔盐中的析出电位仅为-0.14V (vs.Al/Al3+),可与Al实现共沉积。添加MnCl2后,AlCl3-NaCl-KCl熔盐体系中的循环伏安曲线显示,Al-Mn合金共沉积峰电位较Al2CI7-还原电位负向偏移,沉积分为Al-Mn共沉积与AlCl4-单独沉积两阶段,反应受扩散控制。考查了电流密度、电镀温度、MnCl2添加量与电镀时间四个因素对Al-Mn合金沉积过程电流效率与所得电镀层质量的影响,结果表明：电流密度为26.7～48.0mA·cm-2、电镀温度为200～220℃、MnCl2添加量为0.5-2.0wt.%可以得到质量较好的Al-Mn非晶态镀层。电镀时间显著影响电流效率,时间越短电流效率越大。以上四个因素中电镀温度与MnCl2添加量两个条件对形成合金镀层的质量影响最为显著。熔盐中加入稀土氯化物CeCl3作为添加剂对镀层表面起到整平作用。采用动电位极化与交流阻抗谱两种方法在1.0mol·L-1NaCl溶液中对电镀试样进行了耐蚀性测定,结果表明：沉积所得Al-Mn合金非晶态镀层具有优于碳钢与镀铝钢的耐蚀性；在实验电流密度范围内,48.0mA·cm-2条件下所得镀层具有最优耐蚀性,腐蚀电流密度可达到9.114×10-7A.cm-2；在镀层锰含量为21.6-39.7wt.%范围内所得Al-Mn合金为非晶态,其耐蚀性优于Al-Mn晶态合金；熔盐中CeCl3添加量为0.3wt.%时,所得镀层具有较好的耐蚀性。