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甲醇是C1化工的基础原料，在有机化工中扮演着重要角色。CO合成甲醇的过程既消耗有机矿物能源又产生较多的CO2，化学法利用CO2可有效利用环境丰富的CO2资源，CO2作为原料代替CO合成甲醇是CO2“变废为宝”的重要技术措施，是实现经济可持续发展的关键技术。本文考察不同反应条件对CO2合成甲醇反应的影响，确定催化剂的评价条件。采用共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3催化剂，考察催化剂组成、制备条件以及添加助剂对催化剂活性、选择性的影响规律，并通过H2-TPR、XRD、BET表征得出影响催化性能的规律。在本论文研究范围内，考虑CO2转化率、CH3OH选择性等因素，确定本实验最佳反应条件为：250℃、3.0MPa、3600h-1、H2/CO2=3（molar ratio）。采用共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3作为CO2合成甲醇催化剂，当Cu/Zn=l（χ），Al2O3=10%（χ），Na2CO3为沉淀剂，在75℃、pH=8的条件下采用并流共沉淀、陈化10h、350℃下焙烧4h，催化剂性能最佳，CO2转化率为20.13%，CH3OH选择性为31.25%。催化剂中分别添加4%（ω）Mn和4%（ω）Zr助剂时，CO2转化率为24.31%、27.65%，CH3OH选择性为34.67%、37.81%。通过H2-TPR、XRD、BET等表征手段揭示催化剂组成、制备条件及助剂对催化性能的影响。H2-TPR还原温度高，还原难度大，但铜锌间作用强，催化剂活性高，随Cu/Zn增加还原温度先增后减， Cu/Zn/Al=4.5/4.5/1，还原温度达最高256.4℃。Cu/Zn/Al=4.5/4.5/1时BET比表面积最大为59.21m2/g，XRD中在35.9°为CuO、ZnO的特征衍射峰宽化且弥散，铜、锌均匀分散，铜、锌间作用强，催化剂活性高。Na2CO3为沉淀剂，XRD中在34.5°～36.2°为CuO、ZnO特征衍射峰平缓，铜锌分散度高，铜锌间作用强，催化剂活性高。随着焙烧温度升高，在焙烧温度为350℃时，在XRD中在35.6ο、36.3ο、48.8ο为CuO、ZnO特征衍射峰弥散，铜锌均匀分散，催化剂比表面积大、活性高，继续升高温度，衍射峰尖锐且强度增大，催化剂比表面积下降。添加Mn和Zr催化剂的BET比表面积从59.21m2/g分别提高到85.44m2/g和92.56m2/g。添加Mn和Zr的XRD谱图中CuO、ZnO特征峰未出现位移且宽化、弥散，说明催化剂晶形未改变且铜锌分散度高。