硫酸锌溶液的净化工艺是湿法炼锌生产中一个重要的工序,净液的质量直接影响锌电积的电流效率和电锌质量,镍、钴是硫酸锌溶液中最难除去的杂质。目前国内工业实际生产应用较多的除镍钴方法是置换法和黄药法,国外也有工厂使用β-萘酚法来除钴,但此法在国内尚处在实验室研究阶段,未见工业应用的报道。置换法要求加入过量的锌粉,保持较高的置换温度,为了降低锌粉消耗,通常还加入砷盐或锑盐做活化剂,提高净液质量；此法需消耗大量锌粉,不经济,而且工作环境比较恶劣,所产出净化渣不易处理。针对现状,在查阅大量关于重金属捕收剂和水溶液除镍、钴方法等相关资料的基础上,提出了选用一种新型改性硫化剂RnYm来代替黄药净化除去镍、钻的新方法。研究中首先进行了在纯水体系下脱除镍、钴的试验；然后进行纯硫酸锌体系中脱除镍、钴的试验；最后进行湿法炼锌产出的实际硫酸锌溶液脱除镍、钴的试验。在研究过程中,首先从理论角度对硫化法沉降镍、钴的反应情况进行了充分分析,在此基础上从试剂用量、反应温度、反应时间、体系pH值等几个方面进行试验研究,并确定了这些参数对此试剂除镍、钴的影响及内在规律。试验结果表明,在纯水体系下,当试剂用量与水溶液中镍、钻金属量的比值分别达到约19：1、10：1时,镍、钴的脱除率分别达到了99.44%、97.93%,镍、钴净化后液的残留浓度也分别降到了0.1231mg/L和0.5133mg/L(锌电积要求≤1mg/L),同时发现：脱除镍与脱除钴相比,其有效作用的pH值范围比较宽,反应较快,反应温度要求较低；在纯硫酸锌体系下,脱除杂质镍和钴时出现了不同的结果,镍的脱除率基本不受水溶液中高浓度(100g/L)的锌离子的影响,而钴在此时其的脱除率仅仅在10%以内,远远达不到净化要求。为此,进行了锌离子浓度梯度的干扰验证试验,发现当水溶液中的锌离子浓度低于800mg/L时,对钴的沉降干扰不大。针对此情况,进行了添加Fe3+试验,结果表明,当有适量Fe3+加入可以大大提高了钴的沉降效率,净化后液的残钴浓度完全能够达到锌电积的要求,但是与此同时,硫化剂的消耗量也将随之加大,不利于控制生产成本。研究的最后进行了湿法炼锌产出的实际溶液净化钴的验证性试验。此方法与现今使用的黄药法和锌粉-锑盐法比较,其分别具有净化效果好,尤其是能够深度净化镍,试剂绝对消耗量小和生产成本低等优点。