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本文以Zn盐为原料利用水热合成法在ABOw表面制备涂层,依此来提高陶瓷相晶须与金属基体的润湿性,同时避免ABOw与铝合金基体中Mg元素的界面反应,从而改善界面结合状态以获得性能优异的复合材料。利用水热合成方法可在ABOw表面成功制备Zn O涂层。研究发现,水热工艺参数(Zn盐种类、水热温度、水热时间、溶液p H、溶液浓度)以及涂覆晶须的烧结温度对涂层分布、形貌以及物相均产生影响:随着水热温度的升高、水热时间的延长、p H的增加、溶液浓度的提高,晶须表面涂覆物颗粒尺寸逐渐增大,涂覆量逐渐增多。当ABOw与Zn NO3盐的质量为10:1,溶液p H值为8时,在水热温度为200℃下,对晶须进行6h涂覆,可在晶须表面获得分布较为均匀的Zn O涂层。此外研究还发现,利用Zn SO4在晶须表面制备涂层时,涂覆物的形貌呈球状,而利用Zn NO3盐在晶须表面制备涂层时,涂覆物呈块状。差热分析结果表明:870℃时,ABOw与表面涂层Zn O发生化学反应,反应产物为Zn Al2O4。为探讨晶须表面涂层结构对复合材料力学性能的影响,制定预制块的烧结温度为700℃和1000℃。浸渗压力试验结果表明:经涂覆后晶须预制块的浸渗压力明显降低;涂层物为Zn O的预制块降低浸渗压力的效果优于涂层物为Zn Al2O4的。透射电镜观察结果表明,在复合材料的制备过程中,ABOw表面的Zn O涂层可与熔融铝发生置换反应生成γ-Al2O3,而晶须表面的Zn Al2O4在挤压铸造过程未发生变化;Zn O涂层与基体不存在明确的位相关系,而Zn Al2O4涂层与基体保持[111]Zn Al2O4//[111]Al的位相关系。复合材料力学性能测试结果显示:铸态ABOw/S-Zn O/Al复合材料的抗拉强度为380MPa,铸态ABOw/N-Zn O/Al复合材料的抗拉强度为385MPa。产生这种现象的原因可能是由于两种复合材料中晶须表面涂覆物的形貌不同造成的。此外,具有Zn Al2O4涂层的复合材料力学性能优于具有Zn O涂层的复合材料。热处理可优化复合材料的力学性能,使材料的强度、塑性均大幅度的提高,但热处理并不影响涂层的物相;时效后基体中出现θ相Cu Al2。热处理后因θ相的存在复合材料强度大幅度提高,对于ABOw/S-Zn Al2O4/Al复合材料,三种时效状态下复合材料延伸率的变化幅度较ABOw/N-Zn Al2O4/Al盐涂覆的复合材料要小,而强度的变化幅度较之要大。